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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111270112A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010255678.XC22F1/05(2006.01)(22)申请日2020.04.02C22F1/043(2006.01)C22F1/047(2006.01)(71)申请人江苏亨通电力特种导线有限公司H01B1/02(2006.01)地址215000江苏省苏州市吴江区七都镇隐读村亨通大道88号(72)发明人孟博贾伟杨开龙程磊张道卿张佳辉(74)专利代理机构苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257代理人苏张林(51)Int.Cl.C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用于架空导线的高强高导铝合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,包括以下步骤:S1.按照Si0.60-0.80%、Fe≤0.50、Cu0.05-0.10%、Mg0.60-0.90%、Cr≤0.03、Mn≤0.03、V≤0.03、Ti≤0.03以及余量的Al进行配料;S2.将铝源硼化处理后,与其他原料一起于保温炉中熔化,对铝液进行取样检测,确认各元素含量是否达到目标值;S3.当铝液成分达到目标值时,开始浇铸,接着对浇铸得到的铸坯进行连续轧制,制成线径为9.5mm的铝合金杆;S4.将铝合金杆于180~220℃下进行时效处理,升温速率为3~5℃/min,保温时间为5~12h;再将铝合金杆于室温下拉拔成铝合金单丝。本发明还公开了由所述方法制备的铝合金。本发明制备得到的铝合金单丝,强度高、导电率高,可以实现强度315MPa强度的基础上实现56.5%IACS。CN111270112ACN111270112A权利要求书1/1页1.一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,使用连铸连轧方法生产,并包括以下步骤:S1.按照以下成分的质量百分比进行原料的配料:Si0.60-0.80%、Fe≤0.50、Cu0.05-0.10%、Mg0.60-0.90%、Cr≤0.03、Mn≤0.03、V≤0.03、Ti≤0.03以及余量的Al;S2.首先将原料中的铝源投入熔化炉中熔化,再进行硼化处理;接着将硼化处理的铝液转入保温炉中,加入其他原料,搅拌,使铝液均匀;再对铝液进行取样检测,确认各元素含量是否达到目标值;若未达到目标值,应进行调整,再取样分析;S3.当铝液成分达到目标值时,开始浇铸,保持浇铸温度为670~700℃,出坯温度为420-450℃;接着对浇铸得到的铸坯进行连续轧制,将铸坯经过感应装置在线加热,控制铸坯的入轧温度为500-530℃,后续乳化液温度为60-65℃,冷却水压力为260-280kPa,保证收杆温度低于80℃;经过热轧,制成线径为9.5mm的铝合金杆;S4.将铝合金杆于180~220℃下进行时效处理,升温速率为3~5℃/min,保温时间为5~12h;再将铝合金杆于室温下拉拔成铝合金单丝。2.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S1中,选用纯度≥99.70%的重熔铝锭、纯度≥99.90%的镁锭、AlSi20合金、AlFe20合金、AlB3合金、AlCu50合金为原料进行配料。3.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述硼化处理为向铝液中加入AlB3合金。4.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S2中,控制保温炉内的温度为750~780℃,然后将其他原料投入保温炉中,电磁搅拌,搅拌时间≥30min,使铝液均匀。5.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S2中,当各原料熔化后,向保温炉内通入喷粉精炼剂进行精炼,精炼时间≥45min;接着,打开保温炉对铝液进行扒渣处理。6.根据权利要求5所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述精炼剂的用量为0.2~0.4%,精炼剂的载体为纯度为99.999%的高纯氮气,氮气压力为12~15KPa。7.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制备方法,其特征在于,步骤S3中,浇铸时控制冷却水总压380±2kPa,内压三个区域分别为15±2kPa、50±2kPa、100±2kPa,外压三个区域分别为25±2kPa、85±2kPa、120±2kPa,两侧各两个区域分别为25±2kPa、45±2kPa。8.根据权利要求1所述的一种用于架空导线的高强高导铝合金的制