一种混合式氢气还原炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102767944A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102767944A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210215500.8(22)申请日2012.06.26(71)申请人长兴鼎力窑炉设备厂地址313100浙江省湖州市长兴县旺角维多利亚花园22-1001室(72)发明人王杭宝(74)专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙)33217代理人胡根良(51)Int.Cl.F27B9/04(2006.01)F27B9/30(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称一种混合式氢气还原炉及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种混合式氢气还原炉，包括炉体、与炉体连通的进气管和设在炉体外加热炉体内物料的加热件，所述炉体内设有搅拌装置；采用本发明提供所提供的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体内；2）启动控制电源后，氢气通入炉体内；3）启动控制电源后，搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）启动控制电源后，加热件开始加热将物料还原。本发明能够节省氢气、节省电能，能够提高产量及效益，自动化程度高。CN1027694ACN102767944A权利要求书1/1页1.一种混合式氢气还原炉，包括炉体（1）、与炉体（1）连通的进气管（2）和设在炉体（1）外加热炉体（1）内物料的加热件，其特征在于：所述炉体（1）内设有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌装置包括设在炉体（1）内的转动件和设在转动件上的搅拌件。3.根据权利要求2所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述转动件为设在炉体（1）内的转轴（3），所述搅拌件为设在转轴（3）上的搅拌叶片（4）。4.根据权利要求2所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述转动件为设在炉体（1）内的转盘（5），所述搅拌件为设在转盘（5）上的搅拌棒（6）。5.根据权利要求2或3或4所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌件上设有随转动件转动时迎向物料的工作面。6.根据权利要求5所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述工作面为斜面或曲面或斜曲面。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述搅拌装置上设有进气孔（7）。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述炉体（1）内设有加热件（8）。9.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，其特征在于：所述炉体（1）壁上设有至少两根进气管（2）。10.一种混合式氢气还原炉的使用方法，其特征在于：采用权利要求1至9中任意一项所述的一种混合式氢气还原炉，包括以下步骤：1）将物料装入炉体（1）内；2）将氢气通入炉体（1）内；3）启动搅拌装置工作，将物料和氢气充分搅拌均匀混合；4）使用加热件开始加热，将物料还原。2CN102767944A说明书1/3页一种混合式氢气还原炉及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种混合式氢气还原炉及其使用方法。背景技术[0002]目前，国内对冶金粉末、金属、稀土等材料的还原及活化大多采用传统的推板窑炉和网带炉。这种传统的炉型使得氢气和材料的接触面比较小，下面的粉体还原全靠氢气的渗透才能接触到氢气，还原时间长，氢气使用量大，电能浪费。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种混合式氢气还原炉及其使用方法，节省氢气、节省电能，能够提高产量及效益，自动化程度高。[0004]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种混合式氢气还原炉，包括炉体、与炉体连通的进气管和设在炉体外加热炉体内物料的加热件，所述炉体内设有搅拌装置。[0005]作为优选，所述搅拌装置包括设在炉体内的转动件和设在转动件上的搅拌件。转动件与搅拌件配合对物料充分搅拌，搅拌方便。[0006]作为优选，所述转动件为设在炉体内的转轴，所述搅拌件为设在转轴上的搅拌叶片。转轴和搅拌叶片配合简单，搅拌充分。[0007]作为优选，所述转动件为设在炉体内的转盘，所述搅拌件为设在转盘上的搅拌棒。转盘和搅拌棒配合，结构牢固。[0008]作为优选，所述搅拌件上设有随转动件转动时迎向物料的工作面。工作面能充分搅拌物料，搅拌力强。[0009]作为优选，所述工作面为斜面或曲面或斜曲面。采用斜面或曲面或斜曲面，搅拌效果好。[0010]作为优选，所述搅拌装置上设有进气孔。增加氢气与物料的接触面，使还原充分。[0011]作为优选，所述炉体内设有加热件。增加加热件与物料的接触加热件，可充分还原物料，减少还原时间。[0012]作为优选，所述炉体壁上设有至少两根进气管。保证充分进气，增加氢气与物料的接触面，使得物料和