一种新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112024894A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010812613.0(22)申请日2020.08.13(71)申请人山东泰东粉末冶金有限公司地址250000山东省济南市莱芜泰钢工业园(72)发明人张正法焦玉雪李军李晏春亓国瑞吕华伟李兴雷(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人李朦(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法(57)摘要本发明公开了一种新型还原炉钢带的破碎装置，它包括工作台与支架，所述工作台上设有大滚筒，所述大滚筒上设有传送带，所述大滚筒下方设有与工作台转动连接的转向滚筒，所述大滚筒右侧设有长托辊，所述长托辊上绕设有圆钢，所述长托辊通过两端的转轴安装于轴承座内，所述轴承座设置于托辊架的一端，所述托辊架的另一端与工作台转动连接，所述长托辊一端设有调速电机，所述长托辊下方设有料仓。优点在于：本发明还原后的物料实现了与还原炉钢带的完全分离并且达到了破碎的双重目的；该装置结构简单，生产效率高，操作及维护方便，成本低，破碎粒度可调，该装置使用不锈钢304材质的圆钢作为缠绕物与铁粉直接接触，避免发生易燃易爆的安全问题。CN112024894ACN112024894A权利要求书1/1页1.一种新型还原炉钢带的破碎装置，其特征在于：它包括工作台(1)与支架(2)，所述工作台(1)上设有大滚筒(3)，所述大滚筒(3)上设有传送带(4)，所述大滚筒(3)下方设有与工作台(1)转动连接的转向滚筒(5)，所述大滚筒(3)右侧设有长托辊(6)，所述大滚筒(3)与长托辊(6)之间设有圆钢(7)，所述圆钢绕设于长托辊(6)上，所述长托辊(6)通过两端的转轴安装于轴承座(8)内，所述轴承座(8)设置于托辊架(9)的一端，所述托辊架(9)的另一端与工作台(1)转动连接，所述托辊架(9)与支架(2)间设有拉紧装置(10)，所述长托辊(6)一端设有调速电机(11)，所述调速电机(11)与长托辊(6)通过联轴器(12)连接，所述长托辊(6)下方设有料仓(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型还原炉钢带破碎装置，其特征在于：所述圆钢(7)直径为φ12mm，所述圆钢(7)与传送带(4)均采用不锈钢材质，所述托辊架(9)与工作台(1)平面夹角为50～70°。3.根据权利要求2所述的一种新型还原炉钢带破碎装置，其特征在于：所述圆钢(7)缠绕间距为50～150mm。4.根据权利要求1所述的一种新型还原炉钢带破碎装置，其特征在于：所述拉紧装置(10)拉包括拉簧(14)，花篮螺丝(15)和拉钩(16)。5.根据权利要求1所述的一种新型还原炉钢带破碎装置，其特征在于：所述大滚筒(3)顺时针转动，所述长托辊(6)逆时针转动，所述长托辊(6)通过圆钢(7)与大滚筒(3)贴合。6.根据权利要求3所述的一种新型还原炉钢带破碎装置，其特征在于：所述圆钢(7)绕设方向为沿长托辊(6)竖截面顺时针绕设。7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种新型还原炉钢带破碎装置的使用方法，其特征在于：冶金粉末原料通过传送带(4)运送至大滚筒(3)上方，冶金粉末随传送带(4)转动至大滚筒(3)与长托辊(6)之间，所述大滚筒(3)顺时针转动、长托辊(6)逆时针转动，所述大滚筒(3)与长托辊(6)线速度不同形成剪切、摩擦作用从而实现破碎，破碎后的原料掉落进入下部的料仓(13)中。8.根据权利要求7所述的一种新型还原炉钢带破碎装置的使用方法，其特征在于：所述圆钢(7)绕设在长托辊(6)上，圆钢(7)与铁粉接触并产生的作用力用于刮下传送带(4)上的物料，通过调整焊接在长托辊(6)上圆钢(7)的缠绕间距改变破碎粒度的大小，调整拉紧装置(10)的拉紧力度改变长托辊(6)对滚筒的压力，从而实现对粉料的剪切、摩擦力度的调整，圆钢(7)根据缠绕的方向不同偏向右下方或左下方用于刮料。2CN112024894A说明书1/3页一种新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金领域，具体是指一新型还原炉钢带破碎装置及其使用方法。背景技术[0002]随着粉末冶金技术的飞速发展，不同行业、不同应用领域对粉末冶金原材料的选择更加多样化，其中仅铁粉一项就有电解铁粉、羰基铁粉、铁磷还原粉、矿粉还原粉、雾化铁粉、低松比超细铁粉等多种，同时还有片状、球状、半球状、水滴状、树枝状等不同形貌特征的铁粉。低松比铁粉(一次还原铁粉)是近几年随着金刚石行业铁粉替代钴粉而逐渐出现的一类低松装密度，微观形貌特征为树枝状的铁粉。低松比铁粉(一次还原铁粉)在生产过程中经过氢气还原后呈松软的饼状物