复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102766724A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102766724A(43)申请公布日2012.11.07(21)申请号201210240821.3(22)申请日2012.07.12(71)申请人东北大学地址110819辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号(72)发明人邹宗树唐彪(74)专利代理机构沈阳东大专利代理有限公司21109代理人李运萍(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种在顶底复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。在顶底复吹转炉炼钢过程的吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。本发明方法不仅将石灰石煅烧过程转移到了转炉中实现，减少了石灰石煅烧生成石灰再加热的能量消耗，同时减少CO2的排放，石灰石分解产生的CO2可以搅拌熔池，改善脱磷动力学条件，CO2还可以作为一种氧源可以部分进行脱碳反应，提高转炉煤气质量，而且与块状料顶加相比，粉粒状石灰石喷射入熔池内部还可以借助更大的比表面积和更均匀的分布加快化渣和脱磷，从而缩短吹炼时间，减少石灰消耗和热损失。CN102764ACN102766724A权利要求书1/1页1.一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法，包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣步骤，其特征是在吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和石灰石粉，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，石灰石粉粒的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。2.根据权利要求1所述的一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于所述的粉粒状石灰石粒度≤5mm，喷吹时以氧气或氮气为载气。3.根据权利要求1所述的一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于所述的复吹转炉顶吹装置包括喷粉罐、氧气罐和氧枪，其中氧枪由三层套管组成，最里层套管喷吹以氧气为载气的粉粒状石灰石，次外层套管喷纯氧，最外层套管为循环水冷管，喷粉罐与最里层套管的喷粉口相连，氧气罐与次外层套管的喷气口相连。2CN102766724A说明书1/3页复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法。背景技术[0002]目前的转炉炼钢大多是采用顶底复吹转炉来进行的，顶底复吹转炉炼钢常用的方法是从转炉熔池上部通过氧枪向熔池吹入氧气，同时从顶部加入块状石灰、白云石、萤石和铁矿石等造渣剂，从转炉底部通过底部供气元件向熔池吹入氮气或氩气等气体进行熔池搅拌，以改善熔池的搅拌能力。[0003]转炉造渣采用的石灰需要石灰石经煅烧才能获得，将生产获得的石灰冷却后再加入转炉内加热到反应温度，这中间存在着较大的能量浪费，同时石灰石煅烧设备的运行和治理污染需要不少费用。因此，中国发明专利200910082071.X提出了一种在氧气顶吹转炉内用石灰石代替石灰造渣炼钢的方法，在不改变转炉原有设备和操作工艺的条件下，通过高位料仓加入石灰石块进行造渣，有效减少了能量浪费，节省了生产成本。[0004]但是，通过高位料仓加入的块状石灰石因为粒度比较大，石灰石块的分解速度较为缓慢，石灰石穿透深度比较小，石灰的利用率不高，而且[O]和CaO的同位率不高，不利于转炉早期脱磷。发明内容[0005]针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法，采用顶底复吹转炉冶炼时，通过氧枪向熔池中同时喷吹氧气、粉粒状石灰石，全部或者部分代替传统的通过高位料仓加入块状石灰。[0006]实现本发明的技术方案是：一种复吹转炉中用氧枪喷吹粉粒状石灰石造渣炼钢的方法，包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣步骤，在吹炼步骤中，采用复吹转炉顶吹装置向熔池中同时喷吹氧气和粉粒状石灰石，其中氧气的喷吹量为55~65Nm3/t钢液，粉粒状石灰石的喷吹量为10~100kg/t钢液，冶炼生成的煤气回收。[0007]所述的喷吹用粉粒状石灰石粒度≤5mm，喷吹时以氧气或氮气为载气。[0008]所述的复吹转炉顶吹装置包括喷粉罐、氧气罐和氧枪，其中氧枪由三层套管组成，最里层套管喷吹以氧气或氮气为载气的石灰石粉，次外层套管喷纯氧，最外层套管为循环水冷管，喷粉罐与最里层套管的喷粉口相连，氧气罐与次外层套管的喷气口相连。[0009]采用本法发明的