在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016534A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910308981.9(22)申请日2019.04.17(71)申请人承德钢铁集团有限公司地址067000河北省承德市双滦区滦河镇(72)发明人靳刚强单红超李亚厚李洋车晓锐刘宏春张东翁玉娟(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/04(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法(57)摘要本发明公开了一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，所述方法为转炉加入半钢后，分批次加入石灰石、石灰、轻烧白云石物料进行造渣和供氧吹炼，当达到转炉冶炼控制终点后出钢。本发明使用石灰石代替部分石灰进行转炉炼钢生产，不仅减少了石灰的用量和转炉半钢炼钢对石灰造渣的依赖，同时可降低生产成本，而且实现了节能减排及对环境友好的目的；石灰石分解过程中，产生的CO2与钢中C反应生成的CO在上浮逸出过程中，不仅能够促进夹杂物的吸附上浮，而且促进了钢渣界面作用，转炉的化渣时间缩短0.5-2.0min，同时提高了脱磷效率，终点脱磷率≥90%。CN110016534ACN110016534A权利要求书1/1页1.一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述方法为转炉加入半钢后，分批次加入石灰石、石灰、轻烧白云石物料进行造渣和供氧吹炼，当达到转炉冶炼控制终点后出钢；所述转炉装入半钢的温度为1350-1420℃；石灰石与石灰的加入量按质量比为1:1-1:3。2.根据权利要求1所述的一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述石灰石、石灰、轻烧白云石物料分3-5批加入。3.根据权利要求1所述的一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述石灰石粒度为10-30mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述造渣和供氧吹炼，炉渣碱度控制在2.5-4.5，供氧吹炼时间控制在10-20min。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述转炉冶炼终点：C：0.06-0.10%、P≤0.015%，终点温度控制在1640-1680℃。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，其特征在于，所述方法可实现石灰石在半钢炼钢中的应用，化渣时间缩短0.5-2.0min，终点脱磷率≥90%。2CN110016534A说明书1/4页在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法。背景技术[0002]随着国家对钢铁企业采取节能减排政策，作为炼钢产业中心环节的转炉冶炼工序，如何在满足冶炼要求的同时能够担负低能耗和低污染，降低炼钢成本的任务已成为冶金工作者关注的焦点及钢铁企业发展的生命力。[0003]目前转炉冶炼过程中主要以石灰、轻烧白云石、轻烧镁球等作为造渣原料进行造渣，从而实现转炉脱磷脱硫去除夹杂等任务。其中石灰的生产则是由石灰石在1200℃以上煅烧数小时后而得到，煅烧后得到的石灰还需经冷却后才可运输至炼钢工序进行冶炼生产，从而无形中增加了炼钢流程及生产成本，同时，石灰石的煅烧和冷却不仅对石灰石煅烧过程物理热造成了浪费，且产生的CO2对环境造成了一定的污染。[0004]综上所述，结合转炉冶炼条件，部分企业研究使用石灰石代替石灰进行转炉造渣，不仅降低炼钢生产成本，同时实现节能减排的目的。但是，与普通铁水相比较，经提钒后的半钢铁水中碳含量相对较低，硅锰含量均在提钒时消耗进入钒渣中，在转炉吹炼过程中产生的热量相对较低，因此实现石灰石代替石灰进行转炉造渣较为困难。发明内容[0005]本发明要解决的问题是提供一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法。该方法实现石灰石在半钢炼钢中的应用，减少转炉石灰用量，降低生产成本，达到节能减排及对环境友好的目的。[0006]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种在顶底复吹转炉半钢炼钢中使用石灰石造渣炼钢的方法，所述方法为转炉加入半钢后，分批次加入石灰石、石灰、轻烧白云石物料进行造渣和供氧吹炼，当达到转炉冶炼控制终点后出钢；所述转炉装入半钢的温度为1350-1420℃；石灰石与石灰的加入量按质量比为1:1-1:3；所述供氧吹炼前、中期氧枪使用较