炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112455031A(43)申请公布日2021.03.09(21)申请号202011393862.7C08K13/02(2006.01)(22)申请日2020.12.02C08K3/04(2006.01)C08K5/098(2006.01)(71)申请人上海华林特种胶管有限公司C08K3/22(2006.01)地址200942上海市宝山区园和路235号3C08K5/47(2006.01)幢A0001室F16L11/08(2006.01)(72)发明人齐玉统F16L11/12(2006.01)(74)专利代理机构慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙)33286代理人陈伯祥(51)Int.Cl.B32B25/04(2006.01)B32B25/10(2006.01)B32B1/08(2006.01)C08L23/16(2006.01)C08L91/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法(57)摘要本发明提供炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，本发明这种炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法通过添加改性材料吸收渗透入橡胶中的水分，避免主体材料因为吸水导致的水解变色而造成的老化，从而提高输水橡胶管耐水性能，延长冷却机组橡胶管寿命，通过纤维层包覆来增强橡胶管，减少外胶管层弯折时的损伤。针对橡胶管中防腐高分子内衬膜难以与胶管体紧密连接，容易脱落使防腐效果不佳，并且橡胶管内层输送热流体时橡胶管容易发生不可逆变形，解决了不耐弯折不易于施工的问题。CN112455031ACN112455031A权利要求书1/1页1.炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，包括吹氧胶管本体，其特征在于，所述吹氧胶管本体包括内胶层、增强层、骨架层、中胶层和外胶层，在所述吹氧胶管本体两端的法兰接头的外沟槽表面上由内向外顺序布置内胶层、增强层、端部加固层、端部胶片、增强层、端部补强层、端部加固层、端部胶片、骨架层、中胶层、增强层和外胶层，并经硫化成型为一体。2.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述法兰接头用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，与内胶层的端部内表面相粘接，所述端部加固层用纤维丝帘子布密缠而成，所述骨架层螺旋状纤维丝，所述增强层和端部补强层采用帘布贴胶，所述增强层采用棉织物擦胶。3.如权利要求2所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述内胶层包括三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油、分散剂、硬脂酸锌、防老剂、过氧化物，具体组分含量以重量百分比计为：三元乙丙橡胶70～100份、炭黑50～60份、石蜡油5～10份、分散剂4～7份、硬脂酸锌1～3份、防老剂0.5～1.5份、氧化锌3～5份、凡士林3～5份、过氧化物2～5份、促进剂CZ1～2份。4.如权利要求3所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、硬脂酸锌2份、防老剂1份、氧化锌3份、凡士林5份、过氧化物3份、促进剂CZ1份。5.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：步骤A，采用二段混炼；步骤B，将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型，同时为保证胶管在硫化过程中处于受压状态，在成型后包水扎布；步骤C，采用硫化罐直接蒸汽加热连续硫化，硫化温度设置150～160℃，压力为0.45～0.55Mpa。6.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述步骤A包括：步骤A1，投料温度控制在80±5℃，先加入三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油氧化锌后混炼300～500秒，排料温度控制在170±5℃；步骤A2，投料温度控制在60±5摄氏度，加入硬脂酸锌、凡士林、炭黑、促进剂CZ和防老剂，当温度上升至80℃时，加入过氧化物，混炼时间为150～200秒。7.如权利要求2所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，所述步骤B包括法兰接头表面处理：步骤B1，喷砂后用丙酮等净化处理，涂刷胶黏剂；步骤B2，埋置静电导线。8.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法，其特征在于，还包括步骤D，胶管内壁用洗涤剂清水清洗，清洗后用风吹干，两端法兰加盖堵头，胶管外采用聚丙烯编织带或布缠包。2CN112455031A说明书1/4页炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法技术领域[0001]本发明属于橡胶的技术领域，具体涉及炼钢转炉氧枪吹氧胶管制作方法。背景技术[0002]在现代钢铁生产中，为强化冶炼提高生产率，普遍采用向炉内吹氧的技术，气输送氧气的碳素钢管为吹氧管。所述吹氧管为一空心薄壁钢管，是冶金行业中一种常用的器具，其内部介质一般为氧气，故称之为“吹氧管”。利用吹氧管可向炉