炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112608558A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011393863.1C08K3/22(2006.01)(22)申请日2020.12.02C08K5/14(2006.01)C08K5/47(2006.01)(71)申请人上海华林特种胶管有限公司B29D23/00(2006.01)地址200942上海市宝山区园和路235号3B29C35/16(2006.01)幢A0001室(72)发明人齐玉统(74)专利代理机构慈溪夏远创科知识产权代理事务所(普通合伙)33286代理人陈伯祥(51)Int.Cl.C08L23/16(2006.01)C08L91/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/098(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法(57)摘要本发明提供炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，本发明这种炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法通过原材料采用特殊物料配方，原料成本低，生产出的产品性能优异，具有较好的耐酸碱、抗腐蚀效果，耐油、耐热、耐老化性能好，且利用粘结剂粘结，结构紧密，结合效果好，增强了使用性能和使用寿命；在工艺过程中，采用特殊方式加热处理，且实现循环供给冷却水，降低了生产成本，通过纤维层包覆来增强橡胶管，减少外胶管层弯折时的损伤。CN112608558ACN112608558A权利要求书1/1页1.炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，包括预成型吹氧胶管本体，其特征在于，所述预成型吹氧胶管本体包括内胶层，所述内胶层包括三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油、分散剂、硬脂酸锌、防老剂、过氧化物，具体组分含量以重量百分比计为：三元乙丙橡胶70～100份、炭黑50～60份、石蜡油5～10份、分散剂4～7份、硬脂酸锌1～3份、防老剂0.5～1.5份、氧化锌3～5份、凡士林3～5份、过氧化物2～5份、促进剂CZ1～2份。2.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，其特征在于，所述三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、硬脂酸锌2份、防老剂1份、氧化锌3份、凡士林5份、过氧化物3份、促进剂CZ1份。3.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，其特征在于，所述硫化工艺包括以下步骤：步骤A，配料：分别配置生产制备内胶、中胶和外胶的原料；步骤B，密炼：内胶、中胶和外胶利用密炼机进行密炼，在机械剪切应力作用下，上述物料发生物理和化学变化，经过过滤机进行过滤去掉杂质后，采用混炼机混炼成半成品橡胶片，混炼前需要将上述物料混合均匀；步骤C，开炼：混炼完成后，自然冷却到室温，加开炼剂进行开炼；开炼利用开炼机操作，以提高胶料温度，使之达到均匀的可塑度，并起到补充混炼分散作用；步骤D，包覆内管：在软芯棒或者硬芯棒上涂抹或者喷涂隔离剂，将步骤C开炼后获得的内胶料直接采用压延机进行热挤压并冷却到室温后再利用压延机进行包覆，获得内管；步骤E，缠绕：将上述步骤D获得的内管利用空气制冷机冷却到‑30～‑60℃后包覆网布和中胶，利用纤维丝合股成导线，进行缠绕处理，完成第一增强层纤维丝缠绕，第一层增强纤维丝层缠绕完成后，继续第二层、第三层、第四层增强纤维丝层的缠绕；每层缠绕纤维丝层直接均包覆有中胶片；步骤F，包外胶：在完成纤维丝缠绕的半成品上采用压延机包覆外胶进行包覆；步骤G，缠水布：将包好外胶的产品利用缠布机进行水布缠绕处理；步骤H，硫化：针对上一布缠好水布的产品进行硫化，采用硫化罐进行硫化，生胶片在升温硫化处理后，橡胶分子由线性结构变成网状结构，使其机械性能包括强度、硬度、热变形性、冲击强度、化学稳定性都得到了较大的提升。4.如权利要求3所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，其特征在于，所述步骤H采用硫化罐直接蒸汽加热连续硫化，硫化温度设置150～160℃，压力为0.45～0.55Mpa。5.如权利要求4所述的炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法，其特征在于，所述步骤H升温时间为10～20分钟，保压时间为80～100分钟左右。2CN112608558A说明书1/4页炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法技术领域[0001]本发明属于橡胶的技术领域，具体涉及炼钢转炉氧枪吹氧胶管硫化方法。背景技术[0002]在现代钢铁生产中，为强化冶炼提高生产率，普遍采用向炉内吹氧的技术，气输送氧气的碳素钢管为吹氧管。所述吹氧管为一空心薄壁钢管，是冶金行业中一种常用的器具，其内部介质一般为氧气，故称之为“吹氧管”。利用吹氧管可向炉内钢水吹入氧气进行富氧作业，或者利用钢水或刚结晶的钢壳作为引燃物，以其钢管自身作为燃烧体进行自燃对钢壳进行吹烧作业，以达到特定的冶炼工艺要求。[0003]无论是