一种磁芯粉末的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102773492A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102773492A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210231170.1(22)申请日2012.07.05(71)申请人长沙市精准粉末冶金材料科技有限公司地址410611湖南省长沙市宁乡县花明楼镇花明楼村(72)发明人周俊红齐乾坤(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人赵登高(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F9/04(2006.01)C22C1/02(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种磁芯粉末的制备工艺(57)摘要本发明属于特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，特别是指一种磁芯粉末的制备工艺。本发明通过以下步骤实现，1.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。本发明的优点在于：对生产设备以及工艺进行了多次改进，大大降低了生产成本，由于该项目生产工艺中不使用燃煤，而是采用电能辅助升温，纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末。CN1027349ACN102773492A权利要求书1/1页1.一种磁芯粉末的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：1）.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2）.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3）.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。2CN102773492A说明书1/2页一种磁芯粉末的制备工艺技术领域[0001]本发明属于特殊性能合金及粉末冶金新材料领域，特别是指一种磁芯粉末的制备工艺。背景技术[0002]磁芯粉末主要用于功率电感器的应用，特别是在开关模式电源的输出滤波器，也称为直流电感器，其他电源的应用包括差模电感器，升降压电感器，和回扫变压器。此滤波器最大的特点为高电阻率，低磁滞和低涡流损耗，以及在直流和交流条件下极佳的电感稳定性。[0003]随着国内3G网络以及电脑下乡等诸多项目的启动，使中国成为了全球最大的磁性材料需求市场，而且全球各国对节能的要求越来越高，低端的软磁产品将逐渐被淘汰，高端软磁产品的市场需求将成倍增长，因而高性能的微细磁芯粉末必将得到广泛的应用。本申请人有鉴于上述现有技术的缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种磁芯粉末的新型制备工艺。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种采用先进紧耦合气体雾化制粉技术的磁芯粉末制备工艺。[0005]本发明通过以下步骤实现，1.通过水雾化生产线：高温熔液被介质高压水的喷雾下击碎，经过滤、干燥、筛分等后序处理制成合金粉末；2.通过气雾化生产线：高温熔液被介质高压气体的喷雾下击碎，经筛分等后序处理制成合金粉末；3.真空熔炼、球磨生产线：高温熔液在真空状态下铸成合金锭，经破碎、球磨、筛分等后序处理制成合金粉末。[0006]采用的技术路线：合金确定，熔炼并成分控制，雾化制粉，粉末收集，分析检测，依分析结果调整雾化参数。本发明的原理为，以紧耦合气体雾化制粉技术为核心，研制非真空下的气体保护雾化制粉装备，从技术和装备上进行系统的研究，以期能够低成本批量生产微细低氧含量的粉末。同时解决了生产所要求的稳定性、操作简便性。进而将这一技术和装备起家入产业化，将对磁芯粉末产生重要的促进作用。[0007]技术创新点：本项目拟采用先进的紧耦合气体雾化制粉技术，并在合金的熔炼与雾化过程中采用非真空的气氛保护，达到制备低氧含量粒度微细的粉末，这是国内首先提出采用保护气氛并结合紧耦合雾化的制粉装备。在实验室条件下-200目粉末收得率大于90%，是国内现有技术的两倍多。[0008]本发明的优点在于：对生产设备以及工艺进行了多次改进，大大降低了生产成本，由于该项目生产工艺中不使用燃煤，而是采用电能辅助升温，纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末，生产过程中主要利用电力。隔音消声处理，球磨设备在全密封的车间内运行，噪音较小。本项目生产过程中纯金属在中频电炉中熔炼成合金后经介质破碎成合金粉末，基本无固体废物产生，符合环保要求。3CN102773492A说明书2/2页具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施磁芯粉末材料适用于电感器，不