一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109202092A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811079978.6(22)申请日2018.09.17(71)申请人横店集团东磁股份有限公司地址322118浙江省金华市东阳市横店工业区(72)发明人童轶龙(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/02(2006.01)B22F3/24(2006.01)H01F1/147(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺(57)摘要本发明涉及一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，通过添加合适的添加剂，及合适的熔炼工艺，尽量减少高温时铝剧烈氧化而形成大量炉渣，避免雾化时发生堵炉，能连续制备粉料，制备的粉料过筛后，经过高温退火处理并绝缘包覆处理，通过压制成型及高温退火工艺，实现了μ60铁硅铝磁芯100K/100mT损耗500mW/cm3；叠加性能100Oe：63％；50Oe：83％。CN109202092ACN109202092A权利要求书1/1页1.一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1)取主料纯铁，硅铁，铝粒，辅料为除渣剂，碳粉；2)将纯铁放入中频炉，加热，待纯铁快要融化完成放入硅铁，搅拌均匀后降低频率第一次捞渣；3)捞渣结束后打开保护气氛气帘，倒入铝粒，快速搅拌并开始测温，准备雾化；4)中间包初始温度控制在1400℃以上，倒入钢液开始雾化，保持雾化压力；5)调节中频炉及中间包加热保持钢液温度＞1700℃，雾化期间对钢液裸露部分形成保护气氛；6)雾化完成后对原粉进行分筛，销棒磨及气流磨，氮气保护高温退火后再次销棒磨后进行混料待用；7)取粉料进行进行物理化学检测，加入用水稀释的磷酸溶液；8)铁硅铝粉在磷酸溶液中反应，反应时间为1-2小时，反应完成后在80℃～130℃情况下进行干燥处理；9)铁硅铝粉在磷化处理后再在氮气退火炉中高温退火1-2小时，温度高于500℃；10)铁硅铝粉绝缘完成后添加耐高温粘结剂水玻璃、钾水玻璃、复合磷酸盐、SiO2溶胶中的一种或几种，添加量为0.5～2％；11)铁硅铝粉绝缘粘结完成后添加硬脂酸锌作为润滑剂，混合磁粉压制成铁硅铝芯磁芯；12)铁粉芯磁芯在N2气氛下进行退火热处理；13)磁芯喷涂环氧树脂漆；14)用以上方法制备的μ026铁硅铝磁芯100K/100mT损耗500～450mW/cm3；叠加性能100Oe：61～63％；50Oe：80～83％。2.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤1)中各原料的质量分数分别为：主料纯铁80％～82％，硅铁9.5％～10％，铝粒5％～6％，辅料为除渣剂0.2‰，碳粉0.5‰，余量为不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤3)中测温的温度达到1750℃～1800℃，开始雾化。4.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤4)中保持雾化压力为3.0Mpa。5.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤11)中润滑剂的添加量为铁硅铝粉的0.2-0.5％，压制的压力为20T/cm3。6.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤12)中热处理的温度为600-750℃，退火时氧含量控制在50ppm以下。7.根据权利要求1所述的一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺，其特征在于，步骤13)中环氧树脂漆的厚度为0.3-0.5mm。2CN109202092A说明书1/4页一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺技术领域[0001]本发明涉及一种低成本低损耗软磁合金粉末的制备方法，尤其是指一种使用非真空气雾化铁硅铝粉末制备方法。背景技术[0002]粉末制备是制作合金磁粉芯的第一步也是最关键的一部，常规的制备方式有雾化法、破碎法等等，气雾化是制备金属粉末的一种常见方法，其中根据熔炼设备的不同可以分为真空气雾化与非真空气雾化。在制备高价值粉末如铁镍、铁镍钼时，有部分粉末厂家使用真空气雾化方式来制备高品质铁镍、铁镍钼粉末，还有一种就是制备气雾化铁硅铝时，由于铁硅铝熔炼过程中会因为高温氧化产生大量炉渣，非常容易阻塞雾化用的漏嘴与喷枪，所以常采用真空熔炼的方式制备。[0003]真空气雾化制备出来的粉末虽然品质好，但是其