一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113921220A(43)申请公布日2022.01.11(21)申请号202111031543.6H01F41/02(2006.01)(22)申请日2021.09.03(71)申请人广东省科学院新材料研究所地址510000广东省广州市天河区长兴路363号申请人华南理工大学(72)发明人王健曾德长刘辛徐佳卢克超(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文郝传鑫(51)Int.Cl.H01F1/20(2006.01)H01F1/26(2006.01)H01F41/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用(57)摘要本发明公开了一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用。本发明所述混合软磁粉末为将5个粒径区间的软磁粉末进行混合的混合软磁粉末；其中，相对于混合软磁粉末的总质量，200目≤粒径区间≤270目的软磁粉末的质量比例为82～90％，460目≤粒径区间≤650目的软磁粉末的质量比例为5～7％，800目≤粒径区间＜1000目的软磁粉末的质量比例为1～3％，1000目≤粒径区间＜1340目的软磁粉末的质量比例为3～5％，1340目≤粒径区间≤2000目的软磁粉末的质量比例为1～3％。本发明将五个粒径区间的软磁粉末颗粒按照上述比例配比，得到的混合软磁粉末的密度最大，实现单位体积下所填充的混合软磁粉末最密，有利于制备高密度、高磁导率、低磁损耗的软磁粉芯。CN113921220ACN113921220A权利要求书1/1页1.一种混合软磁粉末，其特征在于，所述混合软磁粉末为将5个粒径区间的软磁粉末进行混合的混合软磁粉末；其中，相对于混合软磁粉末的总质量，200目≤粒径区间≤270目的软磁粉末的质量比例为82％～90％，460目≤粒径区间≤650目的软磁粉末的质量比例为5％～7％，800目≤粒径区间＜1000目的软磁粉末的质量比例为1％～3％，1000目≤粒径区间＜1340目的软磁粉末的质量比例为3％～5％，1340目≤粒径区间≤2000目的软磁粉末的质量比例为1％～3％。2.如权利要求1所述混合软磁粉末，其特征在于，所述软磁粉末为雾化或者还原制备的球形铁基软磁粉末，所述球形铁基软磁粉末为纯铁粉、铁硅合金粉末、铁硅铝合金粉末、铁镍合金粉末、铁镍钼合金粉末、铁基非晶合金粉末、铁基纳米晶合金粉末中的至少一种。3.一种软磁粉芯，其特征在于，包括权利要求1或2所述的混合软磁粉末。4.如权利要求3所述软磁粉芯，其特征在于，所述软磁粉芯还包括有机硅树脂、溶剂；所述有机硅树脂、混合软磁粉末的质量比为0.004～0.04：1；所述溶剂、混合软磁粉末的体积比为5～12：1。5.如权利要求4所述软磁粉芯，其特征在于，所述溶剂为丙酮。6.如权利要求3所述软磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将混合软磁粉末、有机硅树脂、溶剂混合并超声搅拌均匀至溶剂挥发，得到混合粉末；(2)将混合粉末干燥后，压制成生坯；(3)将生坯在真空或惰性气体下退火热处理得到软磁粉芯。7.如权利要求6所述软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，干燥为真空干燥，干燥温度为60～100℃，时间为1～3小时。8.如权利要求6所述软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压制的压力为1000～2000MPa，保压时间5～15秒。9.如权利要求6所述软磁粉芯的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，退火热处理的温度为200～500℃，时间为1～3小时。2CN113921220A说明书1/4页一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用技术领域[0001]本发明属于软磁材料制备技术领域，具体涉及一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用。背景技术[0002]磁粉芯是将金属软磁粉末颗粒与绝缘剂混合或使其表层生成一层致密的绝缘膜，再根据实际需要压制成不同形状并通过热处理退火而得到的金属软磁复合材料。通过传统的粉末冶金方法制备，软磁原料粉末的成分、粒度、形貌会影响金属磁粉芯的物理性能和磁性能。作为金属磁粉芯的关键指标之一，磁粉芯的磁导率与磁粉芯的密度息息相关。磁粉芯主要是通过绕制铜线、制成电感应用于电子电力领域，高磁导的磁粉芯可以减少铜线用量以降低生产成本。在保证软磁粉末成分以及形貌固定的条件下，如何通过合理的粒度配比提高磁粉芯的密度进而提升磁导率并保持一定的损耗十分重要。发明内容[0003]针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种混合软磁粉末及其在软磁粉芯制备中的应用。本发明采用最优粒度配比的混合软磁粉末经过加工，压制，热处理得到密度高、磁导率高、磁损耗低的软磁粉芯。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技