一种磁芯粉末及其制备方法及电感器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113380489A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202110572305.X(22)申请日2021.05.25(71)申请人合泰盟方电子（深圳）股份有限公司地址518100广东省深圳市龙华区大浪街道浪口社区华霆路166号2栋1层202(72)发明人张鸿彭美华(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人魏坤宇(51)Int.Cl.H01F1/37(2006.01)H01F27/255(2006.01)H01F27/34(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书11页(54)发明名称一种磁芯粉末及其制备方法及电感器(57)摘要本申请涉及磁性材料领域，具体公开了一种磁芯粉末及其制备方法及电感器。磁芯粉末由包括以下重量份的原料制成：软磁金属粉末94‑97重量份、粘合剂0.01‑0.1份、成膜剂0.1‑0.15重量份、钝化剂0.2‑0.25重量份、绝缘材料0.2‑0.3重量份、润滑剂0.5‑2重量份；软磁金属粉末包括质量比为1‑1.3:0.01‑0.05的锰锌铁氧体和微量添加物；微量添加物的组成质量百分比为：5‑10%煤矸石、4‑8%二硫化锡、5‑8%氧化钴、镍20‑30%、余量为铝。本申请的磁芯粉末具有钝化膜与磁粉的结合力高，不易开裂脱落，起始磁导率高，在高频范围内损耗低的优点。CN113380489ACN113380489A权利要求书1/1页1.一种磁芯粉末，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：软磁金属粉末94‑97重量份、粘合剂0.01‑0.1份、成膜剂0.1‑0.15重量份、钝化剂0.2‑0.25重量份、绝缘材料0.2‑0.3重量份、润滑剂0.5‑2重量份；所述软磁金属粉末包括质量比为1‑1.3:0.01‑0.05的锰锌铁氧体和微量添加物；所述微量添加物的组成质量百分比为：5‑10%煤矸石、4‑8%二硫化锡、5‑8%氧化钴、镍20‑30%、余量为铝。2.根据权利要求1所述的磁芯粉末，其特征在于：所述锰锌铁氧体的粒度配比如下：粒度小于120目的锰锌铁氧体重量百分比为10‑15%，粒度为120目至350目的锰锌铁氧体重量百分比为35‑55%，余量为粒度大于350目的锰锌铁氧体。3.根据权利要求1所述的磁芯粉末，其特征在于，所述微量添加物的粒度配比如下：粒度小于200目的微量添加物重量百分比为5‑10%，粒度为200目至300目的微量添加物的重量百分比为12‑30%，余量为粒度大于300目的微量添加物。4.根据权利要求1所述的磁芯粉末，其特征在于，所述粘合剂由硅树脂、二甲苯，无水乙醇和乙酸乙酯按照3‑6:4‑9:35‑55:30‑50的质量比混合制成。5.根据权利要求1所述的磁芯粉末的制备方法，其特征在于，所述成膜剂由磷酸和丙酮混合制成，磷酸与丙酮的质量比为1:7‑10。6.权利要求1‑5任一项所述的磁芯粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照配比称取原料；将钝化剂溶解，形成钝化剂溶液，锰锌铁氧体放入钝化剂溶液中，在20‑28℃下钝化，干燥，得预处理锰锌铁氧体，钝化剂溶液与锰锌铁氧体的质量比为1:0.1‑0.15；将绝缘材料与溶剂混合，形成绝缘材料溶液，将预处理锰锌铁氧体放入绝缘材料溶液中，在80‑90℃下不断搅拌，直至水分蒸干后，在55‑65℃下干燥2‑3h，得绝缘锰锌铁氧体，预处理锰锌铁氧体与绝缘材料溶液的质量比为1:3‑5；将微量添加物与成膜剂混合，在30‑40℃下搅拌2‑6h，然后在45‑50℃下干燥2‑3h，制得绝缘微量添加物；将绝缘锰锌铁氧体和绝缘微量添加物混合均匀，得混合粉末；将粘合剂用溶剂溶解，加入混合粉末，在70‑80℃下不断搅拌，烘烤，过筛，加入润滑剂，混匀，制得磁芯粉末。7.根据权利要求6所述的磁芯粉末，其特征在于，所述钝化剂包括以下重量份的组分：铬酸酐1‑3重量份、硼酸胺0.1‑0.4重量份、聚甲基丙烯酸甲酯0.5‑2重量份、硫酸钴0.4‑0.8重量份、氧化钠0.3‑1重量份、氧化硼0.1‑0.5重量份、五氧化二磷1‑2重量份。8.根据权利要求7所述的磁芯粉末的制备方法，其特征在于，锰锌铁氧体进行钝化前，将锰锌铁氧体进行喷砂处理，然后将由硅烷偶联剂、氟锆酸和水混合制成的溶液喷涂至锰锌铁氧体上，在80‑90℃下固化，硅烷偶联剂、氟锆酸和水的质量比为0.5‑1:0.1‑0.3:15。9.根据权利要求7所述的磁芯粉末的制备方法，其特征在于，所述绝缘材料包括以下重量份的组分：1.2‑2.4份环氧树脂、0.4‑0.8份低熔点玻璃粉、0.1‑0.5份高岭土和0.2‑0.4份硅酸钾。10.一种电感器，其特征在于，包含权利要求1‑5任一项所述的磁芯粉末。2CN11338