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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102776445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102776445A(43)申请公布日2012.11.14(21)申请号201210264050.1C22C38/58(2006.01)(22)申请日2012.07.27C21D8/10(2006.01)C21D1/18(2006.01)(71)申请人攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司地址617000四川省攀枝花市仁和区攀枝花大道南段356号(72)发明人刘文利刘鑫(74)专利代理机构成都信博专利代理有限责任公司51200代理人舒启龙(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/34(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C38/46(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图44页(54)发明名称一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法(57)摘要本发明公开一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法,其主要成分质量百分比为:C:0.01~0.50wt%,Mn:1.2~5.0wt%,Cr:0.2~1.8wt%,余量为Fe;将上述主要成分合金化后,经过转炉-精炼-连铸成圆坯后,在线或离线轧制制管,空冷或加速冷却后得到下贝氏体为主组织,经过低温回火获或自然冷却或控制冷却速度到常温得上述下贝氏体耐磨钢管。采用本发明钢的合金成分和加工工艺,解决了国际国内复合管道2层结构的难题,解决了浆体管道长距离输送原来采用X系列管线钢不耐磨的问题。CN1027645ACN102776445A权利要求书1/1页1.一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,其主要成分质量百分比为:C:0.01~0.50wt%,Mn:1.2~5.0wt%,Cr:0.2~1.8wt%,余量为Fe。2.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,其主要成分还包括A1:0.001-0.1wt%,Si:0.01-2.0wt%,Ni:0.1-1.0wt%和/或V:0.01-1.0wt%。3.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,其主要成分还包括B:0.001-0.1wt%,Ti:0.01-1.0wt%和/或Nb:0.001-0.1wt%。4.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,其主要成分还包括N:0.001-0.1wt%,Cu:0.01-0.5wt%,B:0.001-0.1wt%和/或Re:0.001-1.0wt%。5.根据权利要求1所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,其主要成分还包括Ca:0.001-0.1wt%,Mo:0.01-1.0wt%。6.根据1-5任一权利要求所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管,其特征在于,所述下贝氏体耐磨钢管性能硬度HRC20-80,冲击韧性V型缺口大于30J/cm2,抗拉强度500-3500MPa,屈服强度300-2500MPa。7.一种权利要求6所述浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法,其特征在于,将上述主要成分合金化后,经过转炉-精炼-连铸成圆坯后,在线或离线轧制制管,空冷或加速冷却后得到下贝氏体为主组织,经过低温回火获或自然冷却或控制冷却速度到常温得上述下贝氏体耐磨钢管。8.根据权利7所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法,其特征在于,所述低温回火为:经过冶炼、热轧,冷却到150-400℃,保温1~48小时后再自然冷却到常温。9.根据权利7所述的浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法,其特征在于,所述低温回火为:经过冶炼、热轧,冷却到常温后,再150-400℃保温1~48小时后再自然冷却常温。10.一种权利要求7所述浆体输送用下贝氏体耐磨钢管的制造方法,其特征在于,将上述主要成分合金化后,经过转炉-精炼-连铸成圆坯后,将圆坯在1200~1350℃保温均匀化后,在1250~1000℃穿孔连轧,在800~1000℃定径;轧制后直接进行空冷,或控制冷却速度,或者加速冷却;冷却至常温后,在150-400℃进行回火或不回火。2CN102776445A说明书1/6页一种浆体输送用下贝氏体耐磨钢管及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及浆体耐磨钢管材,特别是下贝氏体为主组织的耐磨钢管。同时本发明还涉及上述耐磨钢管材的生产、制造方法。背景技术[0002]输送浆体一般是水和气做动力来带动物料运输,物料大小不一,要求管道必须耐磨和耐压。在国际国内浆体输送行业一般采用复合管道,普通Q235钢管做外套,里面衬一层耐磨材料。外层钢管用来承压连接管道长短距离,里面一层用来耐磨。[0003]耐磨钢管广泛应用到电力、冶金、矿山、煤炭等行业用以运输沙石,煤