贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534432A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534432A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210005123.5C22C38/34(2006.01)(22)申请日2012.01.10C22C38/24(2006.01)C22C38/20(2006.01)(71)申请人清华大学C22C38/18(2006.01)地址100084北京市海淀区清华园1号C21D1/18(2006.01)申请人攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司C21D8/10(2006.01)(72)发明人白秉哲郑燕康刘文利刘鑫C21D9/08(2006.01)高古辉(74)专利代理机构成都信博专利代理有限责任公司51200代理人舒启龙(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/58(2006.01)C22C38/46(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C38/38(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法(57)摘要本发明提供了一种贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法，所述贝氏体耐磨钢的主要成分为C、Mn、Si、Cr、Ni、Cu、V、Al、P、S，余量为Fe。所述贝氏体耐磨钢钢管制造方法是将贝氏体耐磨钢原料组分合金化，经过精炼炉精炼，连铸成管坯，再管坯升温，保温均匀化后，再穿孔连轧定径；在线轧制制管后空冷或加速冷却。空冷或加速冷却后，在回火温度180~380℃下回火保温1~48小时。与现有技术相比，本发明避免了混金组织的出现，充分保证了合金均化后再结晶，解决了国际国内复合管道2层难题，直接采用贝氏体耐磨管道既耐压又耐磨。CN102534ACN102534432A权利要求书1/1页1.一种贝氏体耐磨钢，其特征是，钢成分为，C：0.20~0.45wt%，Mn：1.5~3.5wt%，Si：0.5~2.0wt%，Cr：0.6~1.8wt%，Ni：0~0.8wt%，Cu：0~0.5wt%，V：0~0.1wt%；Al：0.001~0.1wt%，P：0~0.3wt%，S：0~0.3wt%，余量为Fe；在以上成分基础上添加下列微量元素的一种或几种都可以起到辅助作用：Ti：0.01~1重量%，N；0.001~0.1重量%，B：0.001~0.1重量%，Re：0.001~1重量%，Ca：0.001~0.1重量%，Mo：0.1~1重量%，Nb：0.001~0.1重量%。2.一种贝氏体耐磨钢管轧制方法，其特征是，将贝氏体耐磨钢原料组分合金化，经过精炼炉精炼，连铸成管坯，再管坯升温到1100~1300℃保温均匀化后，在900~1150℃穿孔连轧，在850~950℃定径；在线轧制制管后空冷或加速冷却。3.一种贝氏体耐磨钢管制造回火方法，其特征是，空冷或加速冷却后，在回火温度180~380℃下回火保温1~48小时，得到获得钢管材料性能硬度HRC35-60，冲击韧性V型缺口J/cm20-200，抗拉强度1000-2500MPa，屈服强度800-1600MPa，碳当量Ce(%)≤0.5-0.9，Ce(%)=C+Mn/6+Cr+V/5+Ni+Cu/15，获取微观组织为贝氏体和马氏体复合组织。2CN102534432A说明书1/3页贝氏体耐磨钢及钢管制造和回火方法技术领域[0001]本发明属于钢合金领域，具体涉及一种耐磨钢和一种耐磨钢管的制造方法以及耐磨钢管制造回火方法。背景技术[0002]耐磨钢管广泛应用到电力、冶金、矿山、煤炭等行业用以运输沙石，煤粉，灰渣等磨削性颗粒物料；其工作环境要求耐磨钢管具有高硬度、高韧性以获得良好的耐磨性能。但是一般而言，韧性随着硬度的提高而发生恶化。在国际国内浆体输送行业一般采用复合管道，输送浆体一般是水和气做动力来带动物料运输，物料大小不一，要求管道必须耐磨和耐压。普通Q235钢管做外套里面衬一层耐磨材料，外层钢管用来承压连接管道长短距离里面一层用来耐磨。因此目前，一般采用内壁硬化的方法来制造耐磨钢管，例如中国专利申请号为CN92231096.3的实用新型专利文件和专利申请号为CN92109663.1的发明专利文件等，但是这种方法工艺复杂，成本较高。[0003]中低碳锰系空冷贝氏体钢（ZL031500927，CN03124268.5）所述中低碳锰系空冷贝氏体钢具有较高的空冷淬透性，空冷硬度大于HRC45，无缺口冲击值大于70J/cm2。可以应用于耐磨钢管领域，但目前尚未公开耐磨钢管的制造技术。发明内容[0004]鉴于此，本发明的第一目的在于提供一种耐压、耐磨和耐腐蚀性综合性能优良的合金材料。[0005]为解决上述技