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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108118257A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711376857.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.12.19C21D8/02(2006.01)(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号申请人中联先进钢铁材料技术有限责任公司(72)发明人孙新军梁小凯雍岐龙贾书君刘清友刘罗锦(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22C38/14(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢板及制造方法(57)摘要一种TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢板及制造方法,属于合金钢技术领域。该耐磨钢板化学组成按重量百分含量为Mn:0-2.0;Si:0.30-0.60;Mo:0-1.0;S≤0.030;P≤0.030;C含量满足C≈0.07+Ti/4;余量为Fe和不可避免的杂质元素。该钢种的制造方法是:转炉或电炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、热连轧、层流冷却及卷取。该耐磨钢的基体组织主要为铁素体/贝氏体,均匀分布体积分数0.5-3%的微米级TiC颗粒,屈服强度500-600MPa,抗拉强度600-700MPa以上,材2料室温冲击功可以达到Akv80J/cm以上,磨粒磨损性能与NM360相当。CN108118257ACN108118257A权利要求书1/1页1.一种TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢板,其特征在于,化学组成按重量百分含量为:Mn:0-2.0,Si:0.30-0.60,Mo:0-1.0,Ti:0.4-0.8,S≤0.030,P≤0.030,C为0.07+Ti/4;余量为Fe和不可避免的杂质元素;该耐磨钢板的基体组织主要为铁素体/贝氏体,均匀分布体积分数0.5~3%的微米级2TiC颗粒,屈服强度500~600MPa,材料室温冲击功达到Akv80J/cm以上。2.一种权利要求1所述耐磨钢板的制造方法,采用转炉或电炉冶炼,采用热连轧轧机轧制;其特征在于:工艺步骤及控制的技术参数如下:将连铸坯或铸锭开坯后装入加热炉中加热,加热温度为1150~1220℃,开轧温度1000~1050℃,终轧温度为800~850℃,卷取温度550~600℃。2CN108118257A说明书1/2页TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢板及制造方法技术领域[0001]本发明属于合金钢技术领域,特别是提供了一种TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢板及制造方法,这种材料强度与传统铁素体基低合金钢相当,因此弯曲性能及成型性能优良,同时由于基体上均匀分布微米级的超硬颗粒质点,其耐磨性能能够达到传统马氏体钢的水平,可以应用于对成型性能及耐磨性能都有很高要求的工件,例如自卸车车斗、搅拌罐等,是一种加工性能及弯曲性能良好、成本低廉且具有优异耐磨性的钢种。背景技术[0002]在冶金、建材等工业行业中,物料的搅拌、运输等,都要使用大量的耐磨钢工件,承受着不同程度的磨损和冲击,导致耐磨钢工件的使用寿命较短,更换频繁,耗费量极大。而部分工件形状复杂,制备过程需要经过弯曲成型。提高材料的硬度有利于提高材料的耐磨性能;但是,硬度越高的材料,成型越困难。因此有必要开发一种兼具成型性能和耐磨性能的材料,强度或硬度较低而耐磨性较高。目前主流产品是采用屈服强度500MPa级别的热轧钢卷,基体为铁素体/贝氏体;由于硬度较低,使用寿命较低。而使用屈服强度1000MPa(即NM360)以上的马氏体耐磨钢,弯曲及加工性能较差,成型效率很低。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种TiC颗粒强化铁素体/贝氏体基耐磨钢及其制造方法,生产工艺简单,价格低廉,产品组织及性能均匀性良好,基体组织主要为铁素体或贝氏体,采用超硬粒子TiC增强材料耐磨性,析出相平均尺寸约为1~3μm,体积分数为0.5~3%。超硬TiC粒子提高耐磨性原理是:阻止磨粒磨损犁沟的通过,或者破碎磨粒、钝化磨粒尖角,显著减轻基体的磨损失重。[0004]本发明提供的铁素体/贝氏体基耐磨钢板,屈服强度500MPa左右,弯曲成型性能可以与传统500MPa级低合金铁素体钢/贝氏体钢相当,同时由于采用超硬质点TiC(显微硬度HV3000以上)进行强化,耐磨性能可以达到NM360的水平。采用这种材料,兼具了成型性能和耐磨性能,而且生产工艺简单,价格低廉,可以广泛适用于自卸车车斗、搅拌罐用钢等。[0005]本发明的耐磨钢板化学组成按重量百分含量(wt.%)为Mn:0-2;Si:0.30-0.60;Ti:0.4-0.8;Mo:0