金属线材退火设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787221A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787221A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201110131529.3(22)申请日2011.05.20(71)申请人天津市正通电力器材有限公司地址301900天津市蓟县城关镇五里桥西(72)发明人高树军(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人闫俊芬(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称金属线材退火设备(57)摘要本发明属于退火设备技术领域，特别涉及一种金属线材退火设备，所述金属线材退火设备包括有加热炉、冷却水槽、氨分解炉、氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。本发明通过在加热炉内设置有不锈钢管，并且该不锈钢管与冷却水槽底部的冷却管接通，在加热完毕退火进，再通过氨分解炉将混合气体充入，可以有效防止金属线材被氧化，从而大大提高了退火金属线材的质量。CN10278ACN102787221A权利要求书1/1页1.一种金属线材退火设备，其特征在于，包括加热炉、冷却水槽、氨分解炉氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。2.根据权利要求1所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述加热炉包括依次衔接的两加热区及一保温区；每个区均设有独立的温度控制单元，所述温度控制单元包括设在每个温区内的热电偶以及与该热电偶通过补偿导线连接的数显温控仪。3.根据权利要求1或2所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述加热炉的每个区内分别均匀放置有由若干组电加热管，每组电加热管分别串接有电流表。4.根据权利要求3所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述电加热管由氧化铝管外表面缠有加热电阻丝组成。5.根据权利要求1或2所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述氨分解炉连接有氨罐，用于将所述氨罐输入的氨气分解为氮、氢混合气体。6.根据权利要求1所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述冷却管的直径大于或等于所述不锈钢管的直径。7.根据权利要求1或4所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述送气管道上设有控制阀。8.根据权利要求1－7任一项所述的金属线材退火设备，其特征在于，所述冷却管、不锈钢管对直后与所述送气管道T型焊接。2CN102787221A说明书1/3页金属线材退火设备技术领域[0001]本发明属于金属线材退火设备技术领域，特别涉及一种金属线材退火设备。背景技术[0002]金属线材原始退火，一般采用在井式电炉加热，由于表面和空气接触形成氧化层，材料又是成捆放入退火炉中，造成一致性不好（即金属线材内外温度不一致），不易保证质量；另外，材料冷却后还需要再经酸洗去除氧化皮，这样既造成材料的损失又增加了劳动强度，并且对环境产生一定的污染。发明内容[0003]本发明为解决上述技术问题而提供一种金属线材退火设备，其可有效保证金属线材退火后的质量，同时工序减少。[0004]本发明采用的技术方案如下：一种金属线材退火设备，包括加热炉、冷却水槽、氨分解炉氨罐以及收线机构；所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管，所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管，所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接，所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。[0005]较优的，所述加热炉包括依次衔接的两加热区及一保温区；每个区均设有独立的温度控制单元，所述温度控制单元包括设在每个温区内的热电偶以及与该热电偶通过补偿导线连接的数显温控仪。[0006]较优的，所述加热炉的每个区内分别均匀放置有由若干组电加热管，每组电加热管分别串接有电流表。[0007]其中，所述电加热管由氧化铝管外表面缠有加热电阻丝组成。[0008]所述氨分解炉连接有氨罐，用于将所述氨罐输入的氨气分解为氮、氢混合气体。[0009]较优的，所述冷却管的直径大于或等于所述不锈钢管的直径。[0010]较优的，所述送气管道上设有控制阀。[0011]较优的，所述冷却管、不锈钢管对直后与所述送气管道T型焊接。[0012]本发明通过在加热炉内设置有不锈钢管，并且该不锈钢管与冷却水槽底部的冷却管接通，在加热