金属线材连续退火生产线.pdf
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金属线材连续退火生产线.pdf
金属线材连续退火生产线,依次包括放线装置、夹轮定位装置、清洗装置、前部导向定位装置、加热段、保温段、保护冷却段、后部导向定位装置、拉拔装置、牵引装置、收线装置。前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同,包括立式设置的第一过轮导向定位装置和卧式设置的第二过轮导向定位装置。加热段和保温段结构相同,包括外壳,在外壳内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈。保护冷却段包括壳体,在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口。牵引装置为履带式气动牵引机。可对单根线材进行连续退火处理
连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法.pdf
一种连续退火生产线生产弱氧化退火板的方法,属冶金板材生产技术领域,用于解决在连续退火生产线上生产氧化层均匀、产品质量稳定的弱氧化退火板问题。技术方案是工艺过程包括预热、加热、均热、喷冷氧化等步骤,所述喷冷氧化步骤在退火炉的冷却段完成,带钢进冷却段的板温为700±20℃,其中冷却段首部喷冷风机喷吹氮气,冷却段中部喷冷风机喷吹氮气和压缩空气的混合气体,冷却段尾部喷冷风机喷吹氮气,带钢在进入中部喷冷风机的板温在600℃-650℃之间。本发明方法拓宽了现有连续退火生产线的产品结构,有利于提高企业市场竞争力,在满足
金属线材退火设备.pdf
本发明属于退火设备技术领域,特别涉及一种金属线材退火设备,所述金属线材退火设备包括有加热炉、冷却水槽、氨分解炉、氨罐以及收线机构;所述加热炉内设有若干根两端伸出所述加热炉外的不锈钢管,所述冷却水槽底部设有两端伸出所述冷却水槽外的与所述加热管数量一致的冷却管,所述不锈钢管与所述冷却管直线密封焊接,所述氨分解炉的出气口通过送气管道与所述不锈钢管、冷却管相连通。本发明通过在加热炉内设置有不锈钢管,并且该不锈钢管与冷却水槽底部的冷却管接通,在加热完毕退火进,再通过氨分解炉将混合气体充入,可以有效防止金属线材被氧化
日本钢管公司连续退火生产线的开发.pdf
1羊99I12年卷羊1I胄期国外金属热处理·,121埘l991日本钢管公司连续退火生产线的开发马鞍山{lR铁最计研究院供先林译江西大学朱景环梗自50年代中期以来.连续退火生产线钟).因为在罐头生产中需要较硬的回火。(CAL)已用封专门生产镀锌钢板的带然而用于冲压成形的钢材必须退火到较软锢进行退火。这种带钢适合于在连续退火的状态。自70年代韧以来,已经开发了许生产线上进行短对问的退火(2~4分多退火生产线,它们结合快谇系统.在退图1(略)示出的是在Vacuum·所有工作顺序及工艺控制所需的、Intcrrup
一种线缆铜线芯连续退火生产线.pdf
本发明提供一种线缆铜线芯连续退火生产线,在地面依次固定设置放线机构,张紧机构,连续退火机构,干燥机构和收线机构;线芯从放线机构放出,经张紧机构张紧,然后进入连续退火机构,经干燥机构干燥后由收线机构收卷。本发明是一种单线式通电连续退火的设备。该退火装置一般都装在拉线机上的最后拉线轮与收线盘之间,构成拉线一一退火一一收线的连续生产机组。本发明改善了劳动条件,提高了生产效率,加热均匀,退火质量高;节约了成盘、成圈线退火时被炉体、托架等带走的热量,大大节省了燃料或电能,降低了生产成本。