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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103468923A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103468923103468923A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310354273.1(22)申请日2013.08.15(71)申请人王玉凯地址116033辽宁省大连市甘井子区由家村(72)发明人王玉凯宫世宝王琦(51)Int.Cl.C21D9/60(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图6页附图6页(54)发明名称金属线材连续退火生产线(57)摘要金属线材连续退火生产线,依次包括放线装置、夹轮定位装置、清洗装置、前部导向定位装置、加热段、保温段、保护冷却段、后部导向定位装置、拉拔装置、牵引装置、收线装置。前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同,包括立式设置的第一过轮导向定位装置和卧式设置的第二过轮导向定位装置。加热段和保温段结构相同,包括外壳,在外壳内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈。保护冷却段包括壳体,在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口。牵引装置为履带式气动牵引机。可对单根线材进行连续退火处理,不但保证了退火质量,还省时省力,提高了作业效率,降低了劳动强度,减少了加工成本。CN103468923ACN10346892ACN103468923A权利要求书1/1页1.一种金属线材连续退火生产线,其特征在于:依次包括放线装置(1)、夹轮定位装置(2)、清洗装置(14)、前部导向定位装置、加热段(5)、保温段(6)、保护冷却段(7)、后部导向定位装置、清洗拉拔装置(10)、牵引装置(12)、收线装置(13);所述的前部导向定位装置和后部导向定位装置结构相同,包括立式设置的第一过轮导向定位装置(3)和卧式设置的第二过轮导向定位装置(4);所述的加热段(5)和保温段(6)结构相同,包括外壳(52),在外壳(52)内设有与电控装置相接的电磁感应加热圈(54);所述的保护冷却段(7)包括壳体,在壳体上设有向壳体内侧喷冷却水的冷却水进入口(57)和向壳体内吹入保护气体的保护气体进入口(56)。2.根据权利要求1所述的金属线材连续退火生产线,其特征在于:所述的电磁感应加热圈(54)通过安装架(53)支撑在外壳(52)内;外壳(52)内侧表面衬有保温层(51);所述的清洗装置(14)包括盛装清洗液的槽体,在槽体的一端有线材入孔,另一端有线材出孔,在线材入口和线材出口处镶嵌有密封套体;所述的清洗拉拔装置(10)包括清洗架(100),在清洗架(100)上方设有清洗槽,该清洗槽有下槽体(102)和与下槽体(102)通过侧边的连接转轴(109)连接的并扣合在下槽体(102)上的上槽体(103)组成,在上槽体(103)和下槽体(102)之间设有紧固件,上槽体(103)上方接有供清洗液的管接头(104),清洗槽的两端有线材的进出孔;清洗架(100)上方设有一组拉拔机构(105)。3.根据权利要求1或2所述的金属线材连续退火生产线,其特征在于:所述的夹轮定位装置(2)包括支撑体(22),在支撑体(22)上通过竖直设置的夹轮轴(21)安装有圆周设有轮槽(25)的夹轮(26),夹轮(26)在前后共设置两对,每对夹轮(26)上的轮槽(25)相对,形成通过线材的通道;所述的牵引装置(12)为履带式气动牵引机。4.根据权利要求3所述的金属线材连续退火生产线,其特征在于:所述的第一过轮导向定位装置(3)包括支架(31),在支架(31)上通过设置的转轴安装有周边设有线槽(34)的槽轮(32),槽轮(32)共五组且相互错位设置;所述的第二过轮导向定位装置(4)与第一过轮导向定位装置(3)相同并卧式设置。5.根据权利要求4所述的金属线材连续退火生产线,其特征在于:所述的的放线装置(1)为工字轮放线装置;所述的收线装置(13)为工字轮放线装置。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的金属线材连续退火生产线,其特征在于:所述的电磁感应加热圈(54)的外侧设有与供冷却介质装置相接的冷却腔。2CN103468923A说明书1/4页金属线材连续退火生产线技术领域[0001]本发明涉及一种线材的退火处理设备,特别是一种金属线材连续退火生产线。主要用于对铜带包覆焊接绞合线后形成的埋于高铁路基下的护套贯通地线进行退火处理。背景技术[0002]埋于高铁路基下的护套贯通地线是铜包线材,内侧是铜质的多根导线绞合而成的芯线,外侧是铜带包覆层,铜带包覆后形成的纵向缝通过气体保护焊接方式对接,然后拉拔处理。由于加工过程中对铜带的作用,使其产生局部应力,需要进行退火处理。目前退火处理的方式是将整盘线材同时处理,效果并不理想,费时费力,不能做到将线材单根连续的退火处理