一种金属线材生产用的退火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112267014A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202010983756.8(22)申请日2020.09.17(71)申请人邯郸一三高研科技有限公司地址056400河北省邯郸市涉县冀津(涉县天铁)循环经济产业示范区金牛大道北侧(72)发明人王志军(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人龚家骅(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种金属线材生产用的退火装置(57)摘要本发明涉及退火设备技术领域，公开了一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。CN112267014ACN112267014A权利要求书1/1页1.一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，其特征在于，还包括：支撑架，所述金属线材成型装置的出线口架设到所述支撑架上；退火炉，连接到所述支撑架上，所述退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于所述所述金属线材成型装置的出线口和所述退火炉之间；保护气装置，连接到所述退火炉；其中，所述退火炉包括：加热炉本体，所述加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于所述加热炉本体，且所述炉盖上形成有入料口，所述入料口和所述出料口相对设置。2.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述炉盖包括：第一滑盖，所述第一滑盖上连接有第一螺套，所述第一螺套内套设有螺杆；第二滑盖，所述第二滑盖上连接有第二螺套，且所述第一滑盖和第二滑盖在第一方向上相对设置，所述第二螺套套设于所述螺杆，所述第一螺套和第二螺套上的螺纹倾斜方向相反设置，且所述第一滑盖和所述第二滑盖是上均设置有第一滑轨。3.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述螺杆上固定有转动盘。4.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述炉盖还包括：第一扣板；设置于所述入料口处；第二扣板，设置于所述入料口处，且所述第二扣板转动地连接于所述第一扣板，且所述第一扣板和第二扣板在第二方向上相对应地扣合，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述第一方向和第二方向均在所述炉盖所在的平面上，且所述第一扣板和第二扣板之间形成有容纳腔体。5.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述加热炉本体上设置有第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨相扣合连接。6.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，还包括：支撑板，所述支撑板连接到所述支撑架上，且所述输送轮转动地连接到所述支撑轮上。7.如权利要求6所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述支撑板和所述输送轮的数量相同设置，且所述支撑板和所述输送轮的数量设置为多个。8.如权利要求4所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述容纳腔内填充有密封颗粒物。9.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述保护气装置包括：气体罐；输气管，所述输气管的一端连通于所述气体罐，所述输气管的另一端连通于所述加热炉本体，且所述输气管的另一端连接到所述加热炉本体的底端。10.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述加热装置包括：加热丝，连接于电源，且所述加热丝呈螺旋状设置于所述加热炉本体内。2CN112267014A说明书1/5页一种金属线材生产用的退火装置技术领域[0001]本发明涉及退火设备技术领域，特别是涉及一种金属线材生产用的退火装置。背景技术[0002]在金属线材的生产过程种，退火为必要的工艺过程。[0003]目前，现有技术中的金属退火设备在退火的过程中，由于金属线材具有连续性导致了退火炉的密封性能差，致使加热炉的内的保护气体存在时间短，且退火炉里的空气不能够完全排出，最终使得退火设备的退火效果不佳；另外，退火设备的通用性较差，针对于线型金属的不同直径，只能更换不同型号的退火设备来完成退火工艺；同时现有技术在由金属线成型装置到退火设备的过程中，由于金属线材的为直线型材，很难使得其退