一种控制低氮钢氮含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787202A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787202A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201110403472.8(22)申请日2011.12.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人王鹏飞张志文刘宇王鹏于艳忠王小善高洪涛(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种控制低氮钢氮含量的方法(57)摘要本发明提供一种控制低氮钢氮含量的方法，转炉冶炼过程，采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃，采用硅铁配硅至0.4%，吹氧期间全程降烟罩，底吹全程吹氩；出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；RH精炼过程，氩气流量从抽真空开始控制在150Nl/h，深真空处理时间控制在8-12min，加入合金后镇静时间为7-9min；连铸采用氩气保护浇注。可有效解决钢中增氮问题，氩站样氮含量控制在0.0011-0.0013%，RH处理结束后搬出样氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品样氮含量控制在0.0016-0.0020%，彻底消除由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。CN10278ACN102787202A权利要求书1/1页1.一种控制低氮钢氮含量的方法，其特征在于，生产成品氮重量小于0.0030%钢种的具体方法为：（1）、顶底复吹转炉控制：a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃；b、铁水中Si重量小于0.4%时，采用硅铁配硅至0.4%；c、吹氧期间全程降转炉烟罩，底吹全程吹氩；d、出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；（2）、RH控制：a、氩气流量从抽真空开始控制在140-150Nl/h；b、深真空处理时间控制在8-12min；c、加入合金后，镇静时间为7-9min。2CN102787202A说明书1/2页一种控制低氮钢氮含量的方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种转炉—RH（真空循环脱气炉）工艺生产成品氮重量百分比含量（以下简称重量）小于0.0030%钢种的方法。背景技术[0002]目前，有部分钢种对成品中氮的成分范围提出了具体要求，即要求成品中氮重量≤0.0030%，对于采用顶底复吹转炉—RH生产工艺来说，由于与其他经RH深处理的IF钢（超低碳钢）相比，该钢种的成品氮的化学成分范围较窄，因此在生产此类钢种时，若不采取特殊工艺控制氮，就会造成冶炼和出钢过程中增氮现象，从而导致成品中氮成分超范围，经常出现降级或改钢事故，直接影响了产品质量合格率，给企业造成极大的经济损失。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种可有效控制冶炼过程中的氮含量，防止增氮，从而提高质量合格率，减少降级或改钢事故的转炉—RH工艺生产合格低氮钢的方法。[0004]为此，本发明所采取的技术解决方案是：一种控制低氮钢氮含量的方法，其特征在于，生产成品氮重量小于0.0030%钢种的具体方法为：（1）、顶底复吹转炉控制：a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，出钢温度不低于1700℃；b、铁水中Si重量小于0.4%时，采用硅铁配硅至0.4%；c、吹氧期间全程降转炉烟罩，底吹全程吹氩；d、出钢采用碳重量在0.05-0.07%的高拉碳，一次拉碳出钢，出钢过程及氩站不吹氩；（2）、RH控制：a、氩气流量从抽真空开始控制在140-150Nl/h；b、深真空处理时间控制在8-12min；c、加入合金后，镇静时间为7-9min。[0005]本发明的有益效果为：由于本发明在转炉冶炼、RH精炼及连铸过程中采取了上述措施，有效解决了钢中增氮问题，确保了成品氮重量控制在小于0.0030%范围内。经实际生产检验，其氩站样氮含量稳定控制在0.0011-0.0013%，RH处理结束后提取搬出样分析，氮含量控制在0.0013-0.0015%，成品样分析氮含量控制在0.0016-0.0020%之间，完全达到标准要求，从而彻底消除了由于成品氮成分不合而导致的降级和改钢事故。具体实施方式[0006]实施例1：采用260吨顶底复吹转炉，260吨RH炉，生产ST16钢种。3CN102787202A说明书2/2页[0007]1、顶底复吹转炉控制：a、转炉装入量采用高铁水、低废钢比，废钢加入量为25吨，出钢温度1750℃。[0008]b、实测铁水中Si重量为0.3%，加入硅铁配硅至Si重量达到0.4%。[0009]c、吹氧期间全