一种炼钢脱磷剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787212A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787212A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210226364.2(22)申请日2012.06.28(71)申请人辽宁中汇环保科技有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种炼钢脱磷剂及其制备方法(57)摘要本发明提出了一种炼钢脱磷剂及其制备方法，该脱磷剂的主要原料是富含氧化钙、氧化铁的工业废弃物。其制备方法包括：准备原料，破碎处理，混合，搅拌，高温1500～1550℃熔炼，熔融出炉结晶冷却，破碎成型，制成富含CaO和Fe2O3、粒度为5～40mm粒块的铁酸钙脱磷剂，制备后的炼钢脱磷剂以2CaO·Fe2O3为主相，熔点≤1280℃，且波动范围小且，成分稳定，各种理化指标均与高纯物料生产的炼钢脱磷剂相当。本发明的方法生产成本低，产品质量稳定、无污染、易于存放。利于脱磷工艺的普及与发展。CN10278ACN102787212A权利要求书1/1页1.一种炼钢脱磷剂，其特征在于：所述炼钢脱磷剂的成分包括Fe2O3：50％～80％，CaO：10％～40％；杂质总含量≤10.0％，杂质中Al2O31.5％～3.5％，SiO21.5％～3.5％，K2O+Na2O1.5％～3.0％，其余杂质为MgO、MnO、P、S等等；该脱磷剂的熔点≤1280℃。2.一种炼钢脱磷剂的制备方法，其特征在于：制备方法包括以下步骤：第一步：准备原料，原料包括富含氧化钙的材料与富含氧化铁的材料；第二步：将原料进行破碎处理；第三步：混合，将第二步中破碎后的原料按一定比例混合；第四步：熔炼，将混合好的原料加入高温熔炼炉中，在温度1400～1450℃进行熔炼；第五步：熔融出炉后结晶冷却；第六步：破碎成型，经破碎，制成富含CaO和Fe2O3、粒度为5～40mm粒块的铁酸钙脱磷剂。3.根据权利要求2所述的一种炼钢脱磷剂的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化钙的材料是电石渣、生石灰粉、造纸白泥、钙粉、石灰窑除尘灰、筛下物等各种富含氧化钙的工业废弃物。4.根据权利要求2所述的一种炼钢脱磷剂的制备方法，其特征在于：第一步中的原料富含氧化铁的材料是工业生产过程中产生的富含氧化铁的铁皮、铁鳞、尘泥等工业废弃物。5.根据权利要求3或4所述的一种炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：第二步中的原料分别经破碎处理后成为粒度为0～2.0mm的粉状料。6.根据权利要求5所述的一种炼钢脱磷剂及其制备方法，其特征在于：第三步中的混合比例为富含氧化钙的材料的重量百分比为30％～70％、富含氧化铁的材料重量百分比为50％～98％，混合后的混料中的成分按重量比包括：Fe2O350％～80％，CaO10％～40％，Al2O31.5％～3.5％，SiO21.5％～3.0％；混合完经搅拌机搅拌均匀后，输送至熔炼炉内。2CN102787212A说明书1/3页一种炼钢脱磷剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种炼钢脱磷剂及采用废弃材料制备其的方法。背景技术[0002]众所周知，磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要加以控制。目前传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。于是产生了不同的脱磷工艺，如“双渣法”或“二步法”等等；以及多种脱磷材料，如CaO-Fe2O3-Al2O3系和CaO-Fe2O3系熔剂炉外脱磷剂。随着脱磷技术的普及，脱磷材料的用量也不断增加。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格。在现有技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂也为数不少，这些脱磷材料均有一定脱磷效果，但都不同程度的存有熔点波动大、含氟量较高和脱磷效果不稳定等问题。其中氟化钙含量一般在4.0％～10.％之间。这与日益严格的环保要求极不协调。在多种脱磷材料中，预熔型铁酸钙质脱磷剂的脱磷效果得到普遍的认同。[0003]况且，上述各种脱磷材料一般都由较纯的原料制备，因此生产成本较高。较高的生产成本不利于脱磷技术的普及与发展，因此研究采用低成本原料生产预熔型铁酸钙质脱磷剂就具有了重要意义。发明内容[0004]本发明的目的是选用低成本的原料，以降低脱磷材料的生产成本。在保证成分稳定、低氟、低熔点、高脱磷效率的前提下，制备预熔型铁酸钙质脱磷剂，进而促进炼钢脱磷工艺的普及。[0005]为了达到上述发明目的，本发明的技术方案如下，该脱磷剂的制备方法包括以下步骤：[0006]第一步：准备原料