一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102296152A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102296152A(43)申请公布日2011.12.28(21)申请号201110240769.7(22)申请日2011.08.22(71)申请人辽宁天和科技股份有限公司地址114100辽宁省鞍山市台安县工业园区(72)发明人陈云天(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种转炉炼钢脱磷剂，其特征在于，其熔点≤1280℃。由以下组分按重量百分比组成：Fe2O360.0-75.0％；CaO：20.0-35.0％；其中杂质总含量≤5.0％。所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。其制备方法是将上述原料破碎成粒度为0～10mm颗粒，混合均匀后在1350～1400℃高温下熔炼。熔化生成的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。冷却后破碎成3～40mm粒块。其使用方法是在转炉炼钢过程中加入8～10公斤/吨钢，其脱磷率可达90％以上。能将钢中磷含量有效地控制到0.004％。本发明的有益效果是：脱磷效率高而且稳定；不含氟化物对环境无污染。CN102965ACCNN110229615202296157A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢脱磷剂，其特征在于所述脱硫剂的组分及重量百分比含量为：三氧化二铁(Fe2O3)：60％～75％、氧化钙(CaO)：20％～35％，且杂质含量≤5.0％。2.如权利要求1所述的转炉炼钢脱磷剂，其特征在于：所述转炉炼钢脱磷剂的相结构以2CaO·Fe2O3为主相。3.如权利要求2所述的转炉炼钢脱磷剂，其特征在于：其熔点≤1280℃。4.如权利要求1所述的转炉炼钢脱磷剂的制备方法，其特征在于：将Fe2O3和CaO原料破碎成20mm以下的粉粒，按照比例混合均匀后，在1350℃-1400℃下高温熔炼，之后出炉冷却，并在其冷却后加工成3-40mm粒块。5.如权利要求1所述的转炉炼钢脱磷剂的使用方法，其特征在于：所述脱磷剂在转炉炼钢过程中的加入量为4-10公斤/吨。6.如权利要求5所述的转炉炼钢脱磷剂的使用方法，其特征在于：脱磷率达90％以上。2CCNN110229615202296157A说明书1/4页一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，是一种用于转炉炼钢过程中，脱除钢中的磷、降低钢水中磷含量的脱磷剂及其制备方法。背景技术[0002]磷在钢中通常是有害元素，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象而影响钢材的某些机械性能，因此要严加控制。在传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“二步法”既采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这二种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度。[0003]随着低磷钢需求量的不断增加，脱磷材料的用量也相应增大。目前用于转炉炼钢的脱磷剂已有多种规格。在公知的技术中所公开的不同成分、组成及制备方法的脱磷剂也为数不少。这些脱磷材料在具有一定脱磷效果的同时，实际上都不同程度存有熔点波动大、含氟量较高和脱磷效果不稳定等问题。其中氟化钙含量一般在4.0％～10％之间。这与日益严格的环保要求极不协调。[0004]本项发明的脱磷剂材料就是在保证高效脱磷的前提下做到无氟。发明内容[0005]本发明要克服上述各种转炉炼钢脱磷材料存在的缺陷。创造无氟、熔点低和脱磷效率高且稳定的炼钢脱磷材料。主要特点是：材料的矿相结构以2CaO·Fe2O3为主相的块状物料。这一特点是熔点稳定和脱磷效率高的基本保证。由于不采用氟化钙，因而避免了对于环境的污染。[0006]本转炉炼钢脱磷材料及其制备方法。本发明转炉炼钢脱磷剂及其制备方法内容简述：[0007]本发明转炉炼钢脱磷材料及其制备方法，其特征在于：该材料是由下列原料按重量百分比组成：三氧化二铁(Fe2O3)：60％～75％、氧化钙(CaO)：20％～35％，其中杂质总含量≤5.0％。[0008]所述杂质包括MgO、Al2O3、MnO、SiO2、K2O和Na2O等。[0009]其制备方法为：将Fe2O3和CaO原料破碎成≤20mm的粉粒，按照所需比例混合均匀后，在1350℃-1400℃下高温熔炼，之后出炉冷却，并在其冷却后加工成3-40mm粒块作为实用的转炉脱磷剂。经检测，上述脱磷剂的相结构以2CaO·