一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109182652A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811026500.7(22)申请日2018.09.04(71)申请人徐州东南钢铁工业有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇(72)发明人陈善辉罗锋张晴晴(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法(57)摘要一种冶炼钢用脱磷剂，由以下重量份数组分组成：氧化钙50～60份，三氧化二铁30～40份，氟化钙10～15份，氯化钾8～9份，三氧化二铝15～20份，氧化镁1～2份，二氧化硅4～6份，氧化钠20～30份。本发明在转炉冶炼中，有效地对铁水进行脱磷，脱磷工序简单，脱磷时间短，效果好，有效地将钢中磷的韩玲控制在0.003％以下，避免了钢“冷脆”现象的发生，提高了钢整体质量，满足了钢在各种情况下的应用，有利于经济效益的提高。本发明配方合理，方法简单，且成本低。CN109182652ACN109182652A权利要求书1/1页1.一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，由以下重量份数组分组成：氧化钙50～60份，三氧化二铁30～40份，氟化钙10～15份，氯化钾8～9份，三氧化二铝15～20份，氧化镁1～2份，二氧化硅4～6份，氧化钠20～30份。2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，由以下重量份数组分组成：氧化钙55份，三氧化二铁35份，氟化钙12.5份，氯化钾8.5份，三氧化二铝17.5份，氧化镁1.5份，二氧化硅5份，氧化钠25份。3.根据权利要求1或2所述的一种冶炼钢用脱磷剂，其特征在于，还包括活性剂10-15份，该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。4.一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按上述配比选料；2)将原料进行粉碎，粉碎后放入熔炉内熔炼，熔炼温度1000～1700℃，熔炼时间为20～30min，同时进行搅拌；3)步骤(2)结束后，向熔炉内加入活性剂，搅拌15～20min；4)将熔炉温度降至100～200℃，对炉内溶液进行干燥，60～120min后，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，放入造粒机中进行造粒。5.根据权利要求4所述的一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，步骤(2)固定或颗粒原料粉碎至5～10目。6.根据权利要求4所述的一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，其特征在于，步骤(4)中造粒机造出的颗粒为15～20目。2CN109182652A说明书1/2页一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冶炼钢技术领域，具体涉及一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法。背景技术[0002]磷在钢的冶炼中，通常作为有害元素要加以控制，因为钢中含磷高会使钢产生冷脆现象，为了使在低温寒冷条件下，使用或加工钢材不发生冷脆现象，钢中的磷一般应控制在0.012％以下。而纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％以下。在传统技术中，钢中的磷一般要求控制在0.012％以下，随着某些钢种机械性能要求标准的提高，一些纯净钢和超低磷钢中的磷必须控制在0.005％左右，甚至是0.003％以下。为实现这一目标，大多钢厂采用“双渣法”即在转炉冶炼中采用两次造渣或“两步法”既采取一座转炉将铁水脱磷后转到另一转炉中进行冶炼。这两种除磷方法都是工序繁琐、处理时间长，给转炉生产的组织与连铸的配合带来了难度，且脱磷效果不明显。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种冶炼钢用脱磷剂及其制备方法，脱磷效果好，工序简单，时间短，能够避免钢“冷脆”现象，提高钢的整体质量。[0004]本发明一种冶炼钢用脱磷剂，由以下重量份数组分组成：氧化钙50～60份，三氧化二铁30～40份，氟化钙10～15份，氯化钾8～9份，三氧化二铝15～20份，氧化镁1～2份，二氧化硅4～6份，氧化钠20～30份。[0005]一种冶炼钢用脱磷剂，由以下重量份数组分组成：氧化钙55份，三氧化二铁35份，氟化钙12.5份，氯化钾8.5份，三氧化二铝17.5份，氧化镁1.5份，二氧化硅5份，氧化钠25份。[0006]进一步，还包括活性剂10-15份，该活性剂由氧化铜、氧化镍和氧化铈组成。[0007]一种冶炼钢用脱磷剂制备方法，包括以下步骤：[0008]1)按上述配比选料；[0009]2)将原料进行粉碎，粉碎后放入熔炉内熔炼，熔炼温度1000～1700℃，熔炼时间为20～30min，同时进行搅拌；[0010]3)步骤(2)结束后，向熔炉内加入活性剂，搅拌15～20min；[0011]4)将熔炉温度降至100～200℃，对炉内溶液进行干燥，60～120min后，熔炉内溶液出炉并结晶冷却，放入造粒机中进行造粒。[001