一种风电叶片模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102785315A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102785315A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210235028.4(22)申请日2012.06.29(71)申请人常州神辉电工材料有限公司地址213163江苏省常州市青洋北路158-1号(72)发明人曹兴东(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种风电叶片模具(57)摘要本发明公开了一种风电叶片模具，先采用聚酰胺树脂、聚酯树脂和乙烯树脂的复合材料为原材料，通过UG建立风电叶片的模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，再将原材料在电炉中以100～1500℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％～4.5％百分比放大，冷却成型后进行打磨、抛光。本发明有铸造产品精度高、生产研制周期短、模具使用寿命长、成本低等优点。CN1027853ACN102785315A权利要求书1/1页1.一种风电叶片模具，其特征在于：(1)选材：采用复合材料为原材料；(2)建模：建立风电叶片的UG模型；(3)仿真成型加工：根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序；(4)毛坯成型：将原材料在电炉中以100～1500℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％～4.5％百分比放大，冷却成型；(5)后处理：将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具，其特征在于：所述复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂和乙烯树脂中的一种或一种以上。2CN102785315A说明书1/2页一种风电叶片模具技术领域[0001]本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种风电叶片模具。背景技术[0002]21世纪是可再生能源的世纪，全球都在关注日益升高的大气温度，每个国家都在研究如何降低能源中的碳含量。风电发动机是将是风能转化为电能设备，也是一种可再生资源，对环境无污染，在发电领域内日益强势。风力发电机中的风电叶片属于大型铸件，这对生产铸件所需的模型提出了严格的要求。[0003]传统的叶片生产一般采用开模工艺，尤其是手糊方式较多，生产过程中会有大量苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害；另一方面，随着叶片尺寸的增加，为保证发电机运行平稳和塔架安全，这就必须保证叶片轻且质量分布均匀，这就促使叶片生产工艺由开模向闭模发展，且传统加工模具的方法铸造产品精度低、生产研制周期长、模具的使用寿命短、成本高等问题。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种风电叶片模具，是一种以复合材料为主要原料的具有铸造产品精度高、生产研制周期短、模具使用寿命长、成本低的方法。[0005]一种风电叶片模具的加工方法，包括：(1)选材：采用复合材料为原材料；(2)建模：建立风电叶片的UG模型；(3)仿真成型加工：根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，(4)毛坯成型：将原材料在电炉中以100～1500℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％～4.5％百分比放大，冷却成型；(5)后处理：将冷却成型的叶片进行打磨、抛光。[0006]所述复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂和乙烯树脂中的一种或一种以上。[0007]本发明的显著优势在于：(1)通过UG建模能提高模具尺寸的精确度；(2)采用复合材料为原料不仅能减轻模具重量、降低模具成本还能缩短模具的制作周期，提高生产效率；(3)聚酯树脂和乙烯树脂在电炉中加热融化后使抗冲击力能强，能起到使模具的使用寿命增长的作用。具体实施方式[0008]一种风电叶片模具，其方法步骤为：(1)选材：采用复合材料为原材料；(2)建模：建立风电叶片的UG模型；3CN102785315A说明书2/2页(3)仿真成型加工：根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序；(4)毛坯成型：将原材料在电炉中以1000～1500℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％～4.5％百分比放大，冷却成型；(5)后处理：将冷却成型的叶片进行打磨、抛光。[0009]所述复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂和乙烯树脂中的一种或一种以上。[0010]下面结合实例对本发明作进一步的介绍：实例1首先采用复合材料为聚酰胺树脂、乙烯树脂为原材料，建立风电叶片的UG模型，根据UG三维模型，通过计算机编程，形成标准的模具加工程序，进行仿真成型加工，然后在将原材料在电炉中以1000℃下熔化，在真空炉内倒入毛坯成型工装，进行锤锻，按3％百分比放大，冷却成型，之后，将冷却成型的叶片进行打磨，抛光。[0011]实例2首先采用复合材料为聚酰胺树脂、聚酯树脂为原材料，建立风电叶片的UG模型，根据U