一种拼接式风电叶片腹板模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111688239A(43)申请公布日2020.09.22(21)申请号202010496037.3(22)申请日2020.06.03(71)申请人洛阳双瑞风电叶片有限公司地址471000河南省洛阳市高新开发区滨河路40号(72)发明人王伟林明马瑞鑫石志琪乔阳阳(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人宋晨炜(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C33/02(2006.01)B29C33/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种拼接式风电叶片腹板模具(57)摘要本发明公开了一种拼接式风电叶片腹板模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是由多个操作台根据腹板形状拼接而成的，各个操作台均包括平台以及用于支撑平台的支撑架，各个平台呈正方体或长方体，所述平台包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台底部的加热层组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道滑动。该腹板模具解决了现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在腹板模具拆卸繁琐的问题。CN111688239ACN111688239A权利要求书1/1页1.一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：包括模具组件、加热系统以及地面轨道(2)；所述模具组件是由多个操作台(1)根据腹板形状拼接而成的，各个操作台(1)均包括平台(11)以及用于支撑平台(11)的支撑架(13)，各个平台(11)呈正方体或长方体，所述平台(11)包括平台I和平台II，所述平台I用于拼接腹板模具的根部区域，所述平台II用于拼接腹板模具尖的部区域，平台I的面积大于平台II的面积；所述加热系统是由固定于各个平台(11)底部的加热层(4)组装而成的；所述模具组件能够沿地面轨道(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：各个平台(11)的相对两个侧面上分别设有凸条(15)和滑槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：各个平台(11)的相对两个侧面上分别设有伸出杆(14)和带插孔的伸出块(12)。4.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：所述加热层(4)的尺寸与相应的平台(11)的尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：所述加热层(4)位于相应平台(11)下方，各个加热层(4)均包括加热介质流动管路和加热介质，加热介质流动管路的两端部均设有能够将各加热层(4)组装在一起的通用连接接头。6.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：所述加热层(4)位于相应平台(11)下方，各个加热层(4)均包括电加热丝和能够将各加热层(4)组装在一起的通用电加热丝接头。7.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：相邻两个操作台(1)的拼接缝处涂抹有防止模具组件漏气的密封硅胶。8.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：所述固定于地面上的地面轨道(2)是由多条沿腹板长度方向平行设置的滑轨构成的。9.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：地面轨道(2)上可拆卸连接有防止模具组件移动的限位块。10.根据权利要求1所述的一种拼接式风电叶片腹板模具，其特征在于：支撑架(13)底部设置有能够与地面轨道(2)配合实现模具组件滑动的滑轮(3)。2CN111688239A说明书1/4页一种拼接式风电叶片腹板模具技术领域[0001]本发明涉及风力发电叶片模具生产技术领域，尤其是涉及一种拼接式风电叶片腹板模具。背景技术[0002]随着风力发电技术的发展，叶片定制化和客户多样化已然成为一种趋势，随着市场的发展，各叶片生产商的叶片型号逐渐增多，各叶片生产商需要准备的模具也逐渐增多，模具成本费用在叶片生产总成本中的占比逐年增加。由于叶片气动参数不同（主要是节圆值、预弯值、弦长值等参数不同）或结构参数不同（铺层结构不同、大梁腹板定位参数不同等），导致叶片腹板模具无法通用，造成腹板模具数量逐渐增多，非在产型号叶片腹板模具大量呆滞，且叶型切换过程中腹板模具拆卸繁琐。发明内容[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种拼接式风电叶片腹板模具，以解决现有技术中腹板模具无法通用，且不同叶型的风电叶片在切换过程中存在腹板模具拆卸繁琐的问题。[0004]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拼接式风电叶片腹板模具，包括模具组件、加热系统以及地面轨道；所述模具组件是