风电叶片腹板模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107336385A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201710806094.5B29L31/08(2006.01)(22)申请日2017.09.08(71)申请人中材科技风电叶片股份有限公司地址100192北京市海淀区西小口路66号中关村东升科技园·北领地B区6号楼C座9层申请人中材科技（锡林郭勒）风电叶片有限公司(72)发明人翟辉齐长峰郭彩刚(74)专利代理机构北京律智知识产权代理有限公司11438代理人阚梓瑄郜文刚(51)Int.Cl.B29C33/00(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称风电叶片腹板模具(57)摘要本发明提出一种风电叶片腹板模具，包括水平设置的表面钢板以及多个翻边装置。表面钢板沿预成型的腹板的长向延伸设置，多个翻边装置沿表面钢板的长向排列设置于表面钢板的两侧；每个翻边装置包括底板以及倾斜设置于底板上的内侧斜板和外侧斜板；底板的一侧与内侧斜板连接，另一侧设有长孔；外侧斜板的上端与内侧斜板相连，下端连接于底板的上表面并位于内侧斜板和长孔之间；其中，底板通过设置于长孔中的紧固件位置可调地固定连接于表面钢板，以调节表面钢板两侧的翻边装置之间的相对距离，内侧斜板的底缘与表面钢板贴合并点焊连接。通过调节翻边装置的位置能够满足生产的需要，而不需要更换整个腹板模具，降低了使用成本。CN107336385ACN107336385A权利要求书1/1页1.一种风电叶片腹板模具，其特征在于，包括：水平设置的表面钢板，沿预成型的腹板的长向延伸设置；多个翻边装置，沿所述表面钢板的长向排列设置于表面钢板的两侧；每个翻边装置包括底板以及倾斜设置于底板上的内侧斜板和外侧斜板；所述底板的一侧与所述内侧斜板连接，另一侧设有长孔；所述外侧斜板的上端与内侧斜板相连，下端连接于底板的上表面并位于所述内侧斜板和长孔之间，所述底板、内侧斜板以及外侧斜板围合成横截面为三角形的腔体；其中，所述底板通过设置于长孔中的紧固件位置可调地固定连接于所述表面钢板，以调节表面钢板两侧的翻边装置之间的相对距离，所述内侧斜板的底缘与表面钢板贴合并点焊连接。2.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述腔体内设有与所述内侧斜板和底板相焊接以确定内侧斜板的倾斜角度的三角钢板，所述三角钢板与所述底板垂直。3.根据权利要求2所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述三角钢板设置有多个，相邻三角钢板之间的间距为500至520毫米。4.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，还包括设置于底板下方并靠近所述长孔一侧的用于调整底板相对于表面钢板的角度的垫块。5.根据权利要求4所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述垫块为楔形块。6.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述翻边装置在叶根端与表面钢板的边缘相距500毫米，在叶尖端与表面钢板的边缘相距200毫米。7.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，相邻两个翻边装置之间通过密封胶密封连接。8.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述外侧斜板上沿其长向每隔500mm设有用于注入保温材料的注入孔，孔径为14至18毫米。9.根据权利要求1所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述表面钢板由多个表面子钢板拼接而成。10.根据权利要求1至9中任一所述的风电叶片腹板模具，其特征在于，所述翻边装置的长度为1米。2CN107336385A说明书1/4页风电叶片腹板模具技术领域[0001]本发明与风电叶片有关，尤其涉及一种风电叶片腹板模具。背景技术[0002]随着国家对清洁能源行业的大力扶持，风力发电的技术已得到迅速发展。风电叶片作为风力发电过程中重要的工作元件，其部件的设计制作和生产也越来越受到人们的重视。[0003]风电叶片通常由蒙皮、梁、腹板三部分构成。其中腹板在叶片腔体中起到支撑作用，承载着叶片在运动过程中的主要载荷，而腹板的成型需用腹板模具生产制作。[0004]现有技术中，腹板模具主要有两种，即玻璃钢腹板模具和金属腹板模具；玻璃钢腹板模具，一般需要先制作腹板模具的母模，然后才能制作腹板模具。存在制作周期长、加工费用昂贵和加热系统不稳定等缺点，因此逐渐被金属腹板模具所取代。但金属腹板模具均采用的是固定翻边装置，固定翻边装置的腹板模具存在下述缺点：(1)一套腹板模具只能对应生产一种型号的腹板产品，当产品进行型号切换时，需要更换整个腹板模具来满足生产需求。(2)腹板模具型号切换需要大量的人力和物力，成本高，周期长，无法快速、高效的完成模具的配置。(3)频繁的拆除、吊装和移动模具会造成模具变形、漏气等损坏。(4)多套腹板模具增加了车间