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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102784886A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102784886A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210276057.5(22)申请日2012.08.05(71)申请人胡立仁地址221100江苏省徐州市铜山区利国镇马山村2队50号(72)发明人胡立仁(74)专利代理机构徐州支点知识产权代理事务所(普通合伙)32244代理人刘新合(51)Int.Cl.B22C9/03(2006.01)B22D18/06(2006.01)B02C17/22(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称一种球磨机衬板铸造方法(57)摘要本发明公开了一种球磨机衬板铸造方法,包括以下步骤,A选料:选用奥氏体-贝氏体钢的材料;B真空密封造模;C负压浇注:在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注,冷却后取消真空,落砂、清理;D热处理:采用电子回火窑,加热至900-950℃,保持6小时,然后出炉放置在冷却液中直至冷却,得到待加工的铸件。本发明相比较普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能好,强度、韧性高,且成本低。CN1027846ACN102784886A权利要求书1/1页1.一种球磨机衬板铸造方法,其特征在于,包括以下步骤,A选料:选用奥氏体-贝氏体钢的材料;B真空密封造模;B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱;B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,完成一个铸型;B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯,在需要下冷铁的部位下冷铁,然后合上砂箱,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,放置浇口杯,完成整个造模;C负压浇注:在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注,冷却后取消真空,落砂、清理;D热处理:采用电子回火窑,加热至900-950℃,保持6小时,然后出炉放置在冷却液中直至冷却,得到待加工的铸件。2CN102784886A说明书1/2页一种球磨机衬板铸造方法技术领域[0001]本发明涉及一种球磨机部件制造方法,具体是一种球磨机衬板铸造方法。背景技术[0002]球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。[0003]普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能较差,强度、韧性不高,且成本过高。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种球磨机衬板铸造方法,成较本低,具有较高耐磨性和强度。[0005]为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种球磨机衬板铸造方法,包括以下步骤,A选料:选用奥氏体-贝氏体钢的材料;B真空密封造模;B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱;B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,完成一个铸型;B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯,在需要下冷铁的部位下冷铁,然后合上砂箱,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,放置浇口杯,完成整个造模;C负压浇注:在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注,冷却后取消真空,落砂、清理;D热处理:采用电子回火窑,加热至900-950℃,保持6小时,然后出炉放置在冷却液中直至冷却,得到待加工的铸件。[0006]本发明相比较普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能好,强度、韧性高,且成本低。具体实施方式[0007]实施例1:一种球磨机衬板铸造方法,包括以下步骤,A选料:选用奥氏体-贝氏体钢的材料;B真空密封造模;B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱;B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型3CN102784886A说明书2/2页腔,完成一个铸型;B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯,在需要下冷铁的部位下冷铁,然后合上砂箱,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,放置浇口杯,完成整个造模;C负压浇注:在抽真空负压0.05MpaMpa的状态下浇注,冷却后取消真空,落砂、清理;D热处理:采用电子回火窑,加热至900℃,保持6小时,然后出炉放置在冷却液中直至冷却,得到待加工的铸件。[0008]实施例2:一种球磨机衬板铸造方法,包括以下步骤,A选料:选用奥氏体-贝氏体钢的材料;B真空密封造模;B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱;B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气,铸型内外有压力差,使干砂密实,形成所需型腔,完成一个铸型;B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯,在需要下冷铁的部位下冷铁,然后合上砂箱,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,放置浇口杯,完成整个造模;C负压浇注:在抽真