一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787203A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787203A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210279062.1(22)申请日2012.08.08(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王宏明李桂荣赵玉涛杨丽莉赵钊(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21C5/36(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。本发明的目的是提供一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂，克服目前炼钢造渣采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂存在的氟污染、化渣效率低、不利于早期快速造渣脱磷等问题等关键问题，同时实现低品位锂辉石资源的充分利用，其特征在于该助熔剂的组成（质量百分数）为：锂辉石41-50%，活性石灰31-40%，氧化铁11-20%。CN102783ACN102787203A权利要求书1/1页1.一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述无氟造渣熔剂由以下原料按重量百分比配制：锂辉石20-40%，铁矾土15-20%，活性石灰30-50%，氧化铁5-10%，镁砂5-10%。2.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述锂辉石的成分以质量百分含量计算为100%，要求：7.0%>Li2O>3.0%，25%>Al2O3>15%，SiO2<77%，余量为包括Na2O、K2O、MnO、TiO2、S和P2O5在内的杂质，其中S、P2O5为纯有害杂质，P2O5<0.5%，S<0.5%，S、P的含量越低越好。3.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述铁矾土的成份以质量百分含量计算为100%，要求：Al2O3≥40%，Fe2O310-25%，SiO2≤10%，其余为包括S和P在内的杂质，其中S≤0.10%，P≤0.08%。4.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述活性石灰的成份以质量百分含量计算为100%，要求：100%＞CaO≥90.0%，5%≥MgO＞0，2.5%≥SiO2＞0，其余为包括S和P在内的杂质，其中杂质S和P的含量越低越好。5.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述氧化铁的成份以质量百分含量计算应满足：Fe2O3≥90%，其余为包括S、P和SiO2在内的杂质，杂质中S、P和SiO2的含量越低越好。6.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述镁砂的成份以质量百分含量计算应满足：MgO≥80%，其余为包括S、P和SiO2在内的杂质，杂质中S、P和SiO2杂质的含量越低越好。7.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的制备方法，其特征是：采用压球法制备，即先将原料充分干燥后按重量百分比称量配料，磨细到3mm以下，混合均匀，然后依次采用压球、干燥、烧结和筛分制成成品，成品的粒度范围1-30mm。8.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的制备方法，其特征是：采用预熔的方法制备，即先将原料充分干燥后按重量百分数称量配料，磨细到3mm以下，混合均匀，然后依次采用预熔、冷却、破碎和筛分制成成品，成品的粒度范围1-30mm。9.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的使用方法，其特征是：无氟造渣熔剂在电炉炼钢过程中随其它造渣材料按比例加入炉内，加入量占炼钢造渣材料加入总量的10-20%。2CN102787203A说明书1/4页一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用无氟造渣助熔剂。背景技术[0002]氧气转炉炼钢目前采用萤石、铁矾土、氧化铁等作助熔剂，这三类助熔剂目前各有优势和不足：对于萤石而言，随着萤石资源紧张，价格上涨，且大量使用萤石会造成氟污染，因此萤石的使用受到严格限制；对于铁矾土而言，其优势是价格低、资源广，但不足是化渣效率低、铁矾土冶金功能不足，对快速造渣和早脱磷效果不明显；对氧化铁而言，单一使用时，对炉衬侵蚀较重，且不能够实现脱磷和脱硫。[0003]中国发明专利（申请号：200710020914.4）：碱性氧气转炉炼钢造渣助熔剂及其制备方法及造渣方法，提出一种采用含硼的无氟造渣助熔剂，给无氟造渣提供一种有效的方法；但是，高品位的硼资源也是有限的，而廉价的硼泥又很难达到炼钢造渣所需要硼含量，而且，含硼助熔剂中的氧化硼对炼钢脱硫和脱磷的贡献仅在于促进石灰熔解和快速造渣方面，B2O3本身是酸性