一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787207A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210279124.9(22)申请日2012.08.08(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王宏明李桂荣赵玉涛(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21C5/54(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂(57)摘要本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到一种电弧炉炼钢用无氟造渣剂其制备方法。本发明的目的是提供一种适用于电弧炉炼钢的无氟造渣熔剂，解决目前采用石灰、萤石、铝酸钙及铁氧化物作造渣料所存在的造渣速度慢、化渣效果差、氟污染、成本高、炉衬侵蚀严重、粉尘量大等诸多问题。其特征在于：所述无氟造渣熔剂由以下原料按重量百分比配制：锂辉石20-40%，铁矾土15-20%，活性石灰30-50%，氧化铁5-10%，镁砂5-10%。CN10278ACN102787207A权利要求书1/1页1.一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述无氟造渣熔剂由以下原料按重量百分比配制：锂辉石20-40%，铁矾土15-20%，活性石灰30-50%，氧化铁5-10%，镁砂5-10%。2.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述锂辉石的成分以质量百分含量计算为100%，要求：7.0%>Li2O>3.0%，25%>Al2O3>15%，SiO2<77%，余量为包括Na2O、K2O、MnO、TiO2、S和P2O5在内的杂质，其中S、P2O5为纯有害杂质，P2O5<0.5%，S<0.5%，S、P的含量越低越好。3.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述铁矾土的成份以质量百分含量计算为100%，要求：Al2O3≥40%，Fe2O310-25%，SiO2≤10%，其余为包括S和P在内的杂质，其中S≤0.10%，P≤0.08%。4.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述活性石灰的成份以质量百分含量计算为100%，要求：100%＞CaO≥90.0%，5%≥MgO＞0，2.5%≥SiO2＞0，其余为包括S和P在内的杂质，其中杂质S和P的含量越低越好。5.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述氧化铁的成份以质量百分含量计算应满足：Fe2O3≥90%，其余为包括S、P和SiO2在内的杂质，杂质中S、P和SiO2的含量越低越好。6.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂，其特征在于：所述镁砂的成份以质量百分含量计算应满足：MgO≥80%，其余为包括S、P和SiO2在内的杂质，杂质中S、P和SiO2杂质的含量越低越好。7.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的制备方法，其特征是：采用压球法制备，即先将原料充分干燥后按重量百分比称量配料，磨细到3mm以下，混合均匀，然后依次采用压球、干燥、烧结和筛分制成成品，成品的粒度范围1-30mm。8.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的制备方法，其特征是：采用预熔的方法制备，即先将原料充分干燥后按重量百分数称量配料，磨细到3mm以下，混合均匀，然后依次采用预熔、冷却、破碎和筛分制成成品，成品的粒度范围1-30mm。9.如权利要求1所述的一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂的使用方法，其特征是：所述无氟造渣熔剂在电炉炼钢过程中随其它造渣材料按比例加入炉内，加入量占炼钢造渣材料加入总量的10-20%。2CN102787207A说明书1/5页一种电弧炉炼钢用无氟造渣熔剂技术领域[0001]本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到一种电弧炉炼钢用无氟造渣剂其制备方法。背景技术[0002]在电弧炉炼钢领域，为节约电能、实现高效冶炼，要求快速造渣并保证渣的泡沫化，这样既可以实现冶炼早期脱磷，又能够实现泡沫渣埋弧操作，提高冶炼效率和电弧的利用率，降低炼钢成本；目前，电弧炉炼钢多采用石灰作造渣熔剂，辅之以萤石、铝酸钙、氧化铁等作助熔化渣剂；这种造渣方法主要存在以下几方面的不足：1)、石灰的熔解速度慢石灰熔解是快速造渣，实现冶炼早期脱磷和提高冶炼效率并缩短冶炼时间的前提，但目前的造渣方法，将石灰和萤石、氧化铁等助熔剂分别加入炉中，很难混合均匀，因此相互熔解都需要消耗一定时间，导致石灰的熔解速度慢，影响冶炼效率，特别是冶炼前期的脱磷效果差。[0003]2）、助熔剂方面的不足目前的电弧炉炼钢多采用萤石和氧化铁作助熔剂，这些助熔化渣剂都存在一些不足之处。[0004]萤石的主要成分是CaF2，具有