半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102304606A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102304606A(43)申请公布日2012.01.04(21)申请号201110268595.5(22)申请日2011.09.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈均曾建华杨森祥陈永梁新腾陈天明李安林冯远超李青春李盛李平凡(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人郭鸿禧薛义丹(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法(57)摘要本发明提供了一种半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法。所述造渣剂包括60％～75％的SiO2、10％～15％的CaO、1％～3％的MgO、7％～15％的FeO、1％～3％的Fe2O3以及少量不可避免的杂质。所述造渣方法包括：采用半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，并恰当控制造渣材料的加入时机和加入量。采用本发明的半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法来冶炼半钢能够克服半钢冶炼时存在的成渣速度慢、脱磷率低的问题，并能够有效地缩短初期渣形成时间和纯吹氧时间，而且提高转炉终点钢水脱磷率。CN102346ACCNN110230460602304612A权利要求书1/2页1.一种半钢炼钢用造渣剂，其特征在于所述造渣剂按重量百分比计包括60％～75％的SiO2、10％～15％的CaO、1％～3％的MgO、7％～15％的FeO、1％～3％的Fe2O3以及少量不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的半钢炼钢用造渣剂，其特征在于所述造渣剂按重量百分比计的粒度组成为：粒度为15mm～35mm的占95％以上，粒度小于5mm的少于5％。3.一种半钢炼钢的造渣方法，其特征在于所述造渣方法包括：在转炉冶炼半钢时采用如权利要求1或2所述的半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，在吹炼开始后将所述造渣剂一次性加入全部加入转炉，而将活性石灰和高镁石灰分两批加入转炉，其中，第一批加入的活性石灰和高镁石灰与所述造渣剂同时加入转炉。4.一种半钢炼钢的造渣方法，其特征在于所述造渣方法包括：在转炉冶炼半钢时采用如权利要求1或2所述的半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，在吹炼开始后将由所述造渣剂、活性石灰和高镁石灰组成的造渣原料分两批加入转炉。5.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述造渣剂的加入总量符合下述公式：W1＝(W2×η1+W3×η4)/[R(η2-η3)]其中，W1为每吨半钢加入的造渣剂重量，单位为Kg/吨半钢；W2为每吨半钢加入的活性石灰的重量，单位为Kg/吨半钢；W3为每吨半钢加入的高镁石灰的重量，单位为Kg/吨半钢；R为转炉吹炼终点炉渣要求达到的碱度，R取3.5～4.5；η1为加入的活性石灰中CaO的质量百分数，单位为％；η2为加入的造渣剂中SiO2的质量百分数，单位为％；η3为加入的造渣剂中CaO的质量百分数，单位为％；η4为加入的高镁石灰中CaO的质量百分数，单位为％。6.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述活性石灰的加入总量为25～50Kg/吨钢，且所述活性石灰按重量百分比计含有超过85％的CaO；所述高镁石灰的加入总量为15～25Kg/吨钢，且所述高镁石灰按重量百分比计含有45％～55％的CaO和30％～50％的MgO。7.如权利要求3所述的造渣方法，其特征在于所述第一批加入的活性石灰的加入量占活性石灰总加入量的70％～80％，所述第一批加入高镁石灰的加入量占高镁石灰总加入量的65％～75％，并将炉渣碱度控制在2～2.5之间，并且当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的65％～75％时，加入第二批活性石灰和高镁石灰。8.如权利要求4所述的造渣方法，其特征在于在所述造渣方法中，第一批加入的所述造渣剂的加入量占所述造渣剂总加入量的60～70％，第一批加入的活性石灰的加入量占活性石灰总加入量的65％～75％，第一批加入的高镁石灰的加入量占高镁石灰总加入量的50％～60％，并且当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的60％～70％时，加入第二批造渣原料。9.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述造渣方法还包括在入炉半钢温度大于1350℃且碳含量大于3.60％时，在加入第一批造渣原料后吹炼2min的时间内向转炉内加入4～8Kg/吨钢炼钢用污泥球，所述炼钢用污泥球按重量百分比计含有25wt％～2CCNN110230460602304612A权利要求书2/2页40wt％铁氧化物。10.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述