高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103420682A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103420682103420682A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210150882.0(22)申请日2012.05.14(71)申请人西安市户县科光炉料厂地址710300陕西省西安市户县蒋村镇桑堡(72)发明人王卫卫(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙(57)摘要本发明涉及高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙。碳素阳极焙浇炉火道墙砌筑泥浆国内筑炉规范一直使用稀浆或粘土泥浆，由于火道墙承受热应中冲击作用极易产生弯曲、凹陷、凸肚等缺陷，使焙烧系统工艺条件恶劣，产品质量下降，能耗指标增加。为了提供一种整体强度高，使用寿命长的高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙。为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：所述烧结原料中的高强胶泥的AL203的重量百分比大于65％，小于100％。采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：采用本新型高强胶泥砌筑碳素阳极火道墙后，火道墙整体强度大幅提高，寿命提高30％以上。CN103420682ACN1034268ACN103420682A权利要求书1/1页1.高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙，其特征在于：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比大于65％，小于100％。2.如权利要求1所述的高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙，其特征在于：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比大于70％，小于80％。3.如权利要求1所述的高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙，其特征在于：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比为75％。2CN103420682A说明书1/2页高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙[0001]技术领域：本发明涉及高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙。[0002]背景技术：碳素阳极焙浇炉火道墙砌筑泥浆国内筑炉规范一直使用稀浆或粘土泥浆，由于火道墙承受热应中冲击作用极易产生弯曲、凹陷、凸肚等缺陷，使焙烧系统工艺条件恶劣，产品质量下降，能耗指标增加。[0003]碳素阳极焙烧炉火道墙砌体由泥浆和低蠕变砖组成，技术要求火道墙竖缝为空缝，缝宽2-4mm，而筑炉规范要求炉墙砌体灰浆饱满度达90％以上，工艺要求和规范要求产生矛盾。国内火道墙砌筑均选用稀浆或粘土泥浆，火道墙的整体强度差。[0004]发明内容：发明的目的：为了提供一种整体强度高，使用寿命长的高强胶泥整体砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙。[0005]为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比大于65％，小于100％。[0006]本发明进一步技术方案在于：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比大于70％，小于80％。[0007]本发明进一步技术方案在于：所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比为75％。[0008]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：采用本新型高强胶泥砌筑碳素阳极火道墙后，火道墙整体强度大幅提高，寿命提高30％以上。[0009]具体实施方式：下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：采用新型高强泥浆砌筑碳素阳极焙烧炉火道墙，根据车间统计资料报告，单条火道砌筑试验，其使用寿命平均相差270天，单个炉室所有火道同时用胶泥砌筑火道墙，寿命提高50％以上。[0010]所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比为75％。火道墙整体强度高的原因是泥浆的性能决定。所述烧结原料中的高强胶泥的AL2O3的重量百分比为75％。[0011]火道墙砌筑材料理化指标[0012][0013]根据表所表示的火道墙砌筑材料性能对比分析，改进后110℃抗折强度提高5倍以上，1300℃抗折强度提高2.5倍以上。[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术3CN103420682A说明书2/2页人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。4