一种炼钢造渣剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102808081A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102808081A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210301727.4(22)申请日2012.08.22(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人唐卫军赵胜利梁勇焦广武马刚平李世青王金花郝仲恺刘长树米士佳(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C22B1/248(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种炼钢造渣剂及其制备方法(57)摘要一种炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金和固体废物资源化利用技术领域。炼钢造渣剂成分重量百分含量为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。本发明先采用搅拌系统对原料进行预混，再用造粒系统对原料进行造球，然后采用烧结系统，使小球部分预熔并结合成块，经过破碎筛分系统，最终得到粒度在10~50mm的炼钢造渣剂。优点在于，不仅充分利用了炼钢过程产生的粉状废弃物，还将其高效资源化利用，获得熔化速度快，化渣效果好的炼钢造渣剂。CN1028ACN102808081A权利要求书1/1页1.一种炼钢造渣剂，其特征在于：成分重量百分含量为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。2.根据权利要求1所述的一种炼钢造渣剂，其特征在于：所述的粘结剂为球团生产过程中改性淀粉粘结剂。3.根据权利要求1所述的一种炼钢造渣剂，其特征在于：炼钢造渣剂粒度为10-50mm。4.一种权利要求1所述炼钢造渣剂的制备方法，其特征在于：将原料OG泥、炼钢LF炉渣、焦粉以及粘结剂按照重量百分比例混合，依次进入搅拌系统、造粒系统、烧结系统和破碎筛分系统，得到粒度为10-50mm的炼钢造渣剂；原料的重量百分比为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。2CN102808081A说明书1/3页一种炼钢造渣剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金和固体废物资源化利用技术领域，特别是涉及一种炼钢造渣剂及其制备方法。技术背景[0002]转炉污泥和球团矿作为造渣剂已经广泛应用于炼钢生产当中。当前，转炉污泥作为造渣材料重点以冷固结为主，这种方式生产的造渣剂，其中的氧化钙主要以氢氧化钙和碳酸钙为主。在炼钢过程中，这些物质会分解吸热，造成钢水温降增加，影响炼钢生产。LF炉渣回用转炉炼钢也存在与转炉污泥类似的情况。目前还没有将转炉OG泥和LF炉渣共同使用作为主要原来制备造渣剂的报道。LF炉渣回用转炉炼钢使用，具有熔化速度快，有利于快速化渣的优点。LF炉渣属于粉末状，可以混入OG泥中可以与OG泥中的水分发生反应，生成Ca(OH)2，有效降低OG泥中的游离水含量，便于原料的均匀混合。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种炼钢造渣剂及其制备方法，是以炼钢OG泥和LF炉渣为主要原料制备炼钢造渣剂。[0004]本发明的炼钢造渣剂成分重量百分含量为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。所使用的粘结剂为球团生产过程中常用的改性淀粉粘结剂。[0005]本发明的制备方法是：将原料OG泥、炼钢LF炉渣、焦粉以及粘结剂按照重量百分比例混合，依次进入搅拌系统、造粒系统、烧结系统和破碎筛分系统，得到粒度为10-50mm的炼钢造渣剂；原料的重量百分比为：OG泥60~70%，炼钢LF炉渣20~30%，焦粉5~10%，粘结剂1~2%。[0006]本发明先采用搅拌系统对原料进行预混，再用造粒系统对原料进行造球，然后采用烧结系统，使小球部分预熔并结合成块，经过破碎筛分系统，最终得到粒度在10~50mm的炼钢造渣剂。[0007]所使用的搅拌系统可以选用卧式或立式搅拌机均可，也可一台或多台同时串联使用。造粒系统主要设备包括圆盘造粒机、烘干机和振动筛，造粒过程中喷水量为原料总重量的3~5%。物料经过造粒后，进入烘干机烘干，然后采用筛孔直径为7mm的振动筛进行筛分。烘干机选用烧结烟气对物料进行烘干。7mm以上颗粒采用破碎机破碎后继续进入上述振动筛筛分。7mm以下颗粒烘干后进入烧结系统烧结。烧结系统主要设备烧结机、风机和除尘器。烧结温度控制在970~1100℃。破碎筛分系统主要设备为鄂式破碎机和振动筛。对烧结后的中间料先破碎后筛分，最终得到10~50mm的块状物，作为炼钢造渣剂使用。[0008]本发明的优点在于，不仅充分利用了炼钢过程产生的粉状废弃物，还将其高效资源化利用，获得熔化速度快，化渣效果好的炼钢造渣剂。[000