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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102815876A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102815876A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210315660.X(22)申请日2012.08.30(71)申请人张金永地址276000山东省临沂市罗庄区册山办事处刘沙沟村(72)发明人张金永于加磊(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人傅玉英(51)Int.Cl.C04B2/12(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法(57)摘要本发明是一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。设有计算机集中控制系统,通过预先设定的程序,实现如下操作:①.炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制,连续煅烧;②.周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③.原料石灰石与燃料煤,按照拟定配比混匀,与排放产品同步、周期性间断自动补加。提供了一种原料煤热效率高、消耗较低,操作条件稳定,生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。燃料煤热效率≥80%。热能利用率比现有技术提高20%以上。产品生石灰质量指标CaO≥94%、MgO≤3%、SiO2≤2%、酌减≤10%。原料煤的消耗降低,每吨产品生石灰消耗燃料煤115~120公斤。CN1028576ACN102815876A权利要求书1/2页1.一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于设有计算机集中控制系统,通过预先设定的程序,实现如下操作:①.炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制,连续煅烧;②.周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰③.原料石灰石与燃料煤,按照拟定配比混匀,与排放产品同步、周期性间断自动补加;包括如下步骤:a.原始开车合格原料石灰石和燃料煤自动计量,传送投料至设定高度,点火,煅烧至生石灰产品合格,进入连续煅烧程序;b.正常运行工艺条件如下:2.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于操作③中所述原料石灰石与燃料煤的质量比例是石灰石:燃料煤=10~15:1。3.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于操作③中所述燃料煤是白煤、焦炭或二者混合物。4.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于操作③中所述燃料煤的粒度为20mm~40mm,所述石灰石的粒度为40~80mm。5.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑物料上表面呈U型。6.根据权利要求5的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑物料上表面与窑顶之间的距离在4~5米。7.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑的内直径为6米。8.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑内装料总高度为24,5米。9.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑顶部安装有布料器。10.根据权利要求1的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于所述竖窑内径为6米,装料总高度24.5米,以每次出灰时间5~7分钟,出料4~6吨,同时上料2CN102815876A权利要求书2/2页10-~15吨。3CN102815876A说明书1/5页竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法技术领域[0001]本发明是一种竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。属于石灰石在竖窑中煅烧制备生石灰的方法。背景技术[0002]现有技术中,生石灰制备方法是单个竖式窑炉间断煅烧方法。每生产一炉生石灰,都要经历装窑-煅烧-出窑操作步骤。原料煤耗高,热效率低,浪费能源,污染环境;操作繁琐,操作条件不稳定,劳动强度大;过烧、欠烧现象时有发生,产品质量难以保证,而且生产成本居高不下。发明内容[0003]本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种原料煤热效率高、消耗较低,操作简便,操作条件稳定,不会出现过烧或欠烧现象,产品质量大幅度提高,单套窑炉生产能力高,生产成本较低的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法。[0004]本发明的目的可以通过如下措施来达到:[0005]本发明的竖窑连续煅烧石灰石制备生石灰的方法,其特征在于设有计算机集中控制系统,通过预先设定的程序,实现如下操作:[0006]①.炉底助燃空气鼓风、炉顶排气引风的气体流量与压力自动控制,连续煅烧;[0007]②.周期性间断自动排放煅烧合格的产品生石灰[0008]③.原料石灰石与燃料煤,按照拟定配比混匀,与排放产品同步、周期性间断自动补加;[0009]包括如下步骤:[0010]a.原始开车[0011]合格原料石