小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106746766A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710009298.6(22)申请日2017.01.06(71)申请人中盐吉兰泰盐化集团有限公司地址750336内蒙古自治区阿拉善盟阿拉善经济开发区八里庙中盐科技大楼(72)发明人周杰马占玉多文军杜景忠俞慧军许多福孙正栋郝博聂开斌刘岩(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法(57)摘要本发明公开了小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,生石灰产能为14-14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm。本发明的优点在于：实现小粒度石灰石在石灰窑内正常煅烧，使入炉生石灰粒度在40mm以下的占到80％，有效降低生石灰粒度，降低生石灰生烧率，使电石炉的运行状况更上一个台阶；降低生产电石过程中的电耗。CN106746766ACN106746766A权利要求书1/1页1.小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，其特征在于，生石灰产能为14-14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1420-1460r/min，燃气进风量控制在5800-6500m3/h，助燃风进风量控制在17400-19500m3/h，每小时出窑次数控制在40-50次。2.根据权利要求1所述的小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，其特征在于，石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为40-46Hz。2CN106746766A说明书1/2页小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法技术领域[0001]本发明涉及石灰石煅烧生产生石灰的方法，特别是涉及小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法。背景技术[0002]电石生产是将生石灰和碳材按一定的比例混合，经过高温反应生产出电石。生石灰作为电石生产的重要原料，生石灰的粒度决定着电石炉的运行状况。[0003]目前，用来煅烧制得生石灰的石灰石粒度为40-70mm，石灰石粒度大，导致生石灰生烧率高，进而增加电石炉的电耗，并且粒度较大的生石灰进入电石炉后，影响电石炉稳定运行。[0004]为了减小生石灰粒度，在石灰窑成品仓下部增加了破碎机，控制生石灰粒度小于40mm，但在破碎机使用过程中发现，虽然将生石灰粒度控制下来，但是产生了大量粉末，无形中增加了电石炉消耗，增加了电石生产成本。为此需要设计一种新的降低入炉生石灰粒度的方法。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，实现小粒度石灰石在石灰窑内正常煅烧，降低生石灰生烧率，进而降低生产电石过程中的电耗，同时提高电石发气量。[0006]本发明的目的由如下技术方案实施：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法，生石灰产能为14-14.5t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1420-1460r/min，燃气进风量控制在5800-6500m3/h，助燃风进风量控制在17400-19500m3/h，每小时出窑次数控制在40-50次。通过以上参数的调整，增加窑内物料透气性，避免煅烧过程中石灰窑内物料局部结瘤，保证正常生产。[0007]石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为40-46Hz。根据入窑石灰石粒度，调整变频器频率，使得冷却风风机的出风量与下吸气梁完美配合，能够有效利用后置煅烧带，为进一步降低石灰窑生烧率、稳定石灰窑运行状况奠定基础。[0008]本发明的优点在于：(1)实现小粒度石灰石在石灰窑内正常煅烧，使入炉生石灰粒度在40mm以下的占到80％，有效降低生石灰粒度，降低生石灰生烧率，使电石炉的运行状况更上一个台阶；(2)生石灰生烧率由7-8％降低至5-6％，降低生产电石过程中的电耗，生产1吨电石减少用电量47度，每天生产电石1800吨，每天降低用电成本5万元左右；每吨石灰石原材料成本降低8元；电石发气量由原来的290L/kg增加至292L/kg。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，但以下实施例并不构成对本发明的限制。3CN106746766A说明书2/2页[0010]实施例1：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,采用双梁竖窑石灰窑煅烧石灰石，生石灰产能为14t/h，石灰石粒度控制在30-60mm，主引风机功率为500KW，主引风机转速控制在1420r/min，燃气进风量控制在5800m3/h，助燃风进风量控制在17400m3/h，每小时出窑次数为40次。石灰窑窑下冷却风风机采用变频器控制，变频器频率为40Hz。[0011]实施例2：小粒度石灰石煅烧生产生石灰的方法,采用双梁竖窑石灰窑煅烧石灰石，生石灰产能为14.2t/h，石灰