罐式煅烧炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102829626102829626B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201110159181.9US2333960A,1943.11.09,全文.CN201190106A,2009.02.04,全文.(22)申请日2011.06.15CN201321381Y,2009.10.07,全文.(73)专利权人贵阳铝镁设计研究院有限公司审查员李平地址550081贵州省贵阳市金阳新区金朱路2号(72)发明人谢斌兰(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人吴无惧(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/20(2006.01)(56)对比文件CN202101543U,2012.01.04,权利要求1-6.CN2695893Y,2005.04.27,全文.CN101585524A,2009.11.25,全文.CN201138137Y,2008.10.22,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称罐式煅烧炉(57)摘要本发明公开了一种罐式煅烧炉，包括罐体（19）、火道（6）、进料口（1）、空气预热道（17）、水冷漏斗（2）和排料机构（18），外燃烧室（5）分别通过挥发份连通道（3）、空气连通道（15）、烟气连通道（4）与罐体（19）、空气预热道（17）、火道（6）连通；汇集烟道（11）一端连接火道（6）末端，另一端连接外部烟气连接口（12）。本发明采用火道外燃烧的方式取代现有的火道内燃烧，便于控制火道温度，提高了使用寿命、对原料的适应性和产量。CN102829626BCN102896BCN102829626B权利要求书1/1页1.一种罐式煅烧炉，包括罐体（19）、火道（6）、进料口（1）、空气预热道（17）、水冷漏斗（2）和排料机构（18），其特征在于：外燃烧室（5）分别通过挥发份连通道（3）、空气连通道（15）、烟气连通道（4）与罐体（19）、空气预热道（17）、火道（6）连通；汇集烟道（11）一端连接火道（6）末端，另一端连接外部烟气连接口（12），外燃烧室（5）通过连通烟道（7）与汇集烟道（11）连通，连烟通道（7）上设有控制阀（8）；外燃烧室（5）上设有燃料加入阀（14）；汇集烟道（11）上设有烟气流量控制阀（10），并由设在火道（6）第四层的测温热电偶（9）控制；空气预热道（17）上设有进气阀（16）。2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉，其特征在于：火道（6）有10层。2CN102829626B说明书1/2页罐式煅烧炉技术领域[0001]本发明涉及一种炭素罐式煅烧炉。背景技术[0002]目前国内在铝用炭素制品、石墨电极、炭电极、增碳剂、钛冶炼等均需使用煅后石油焦。上述的生石油焦煅烧工艺过程基本相同，要求加热到1250-1300℃，使其去除水分、挥发份，提高真密度与机械强度，降低电阻率。煅烧主体设备有回转窑、罐式炉。罐式煅烧炉采用间接加热，石油焦不直接接触灼热的烟气，煅烧过程的氧化烧损为4-5%，煅后焦的质量要优于采用回转窑煅烧。在低碳经济要求越来越严的今天，罐式煅烧炉具有一定的优越性。[0003]但罐式煅烧炉存在以下问题：[0004]1、随着排料量加大和挥发份增加，经常出现火道温度超高的情况，从而影响寿命。[0005]2、对原料的适应性差。[0006]3、操作环境差，过程控制不易实现自动化。发明内容[0007]本发明要解决的技术问题:提供一种新的罐式煅烧炉结构形式，以解决现有罐式煅烧炉所存在的火道温度易超标、对原料适应性差及不易操作控制等问题。[0008]本发明技术方案：[0009]本发明的配置包括罐体、火道、进料口、空气预热道、水冷漏斗和排料机构，外燃烧室分别通过挥发份连通道、空气连通道、烟气连通道与罐体、空气预热道、火道连通；汇集烟道一端连接火道末端，另一端连接外部烟气连接口。[0010]外燃烧室和汇集烟道间由连通烟道连通，连烟通道上设有控制阀。[0011]外燃烧室上设有燃料加入阀。[0012]汇集烟道上设有烟气流量控制阀，烟气流量控制阀由设在火道第四层的测温热电偶控制。[0013]空气预热道上设有进气阀。[0014]火道有10层。[0015]本发明的有益效果：[0016]1、设置挥发份外燃烧室，将炉内挥发份放于炉子火道外燃烧，使火道温度降低，提高罐式炉火道的寿命进而提高整个炉子的寿命。[0017]2、可以通过进气阀和燃料加入阀控制外燃烧室内燃烧的强度，加大对原料生石油焦的中的挥发份、水分的适应性。[0018]3、通过控制火道中烟气流量来控制火道内的温度，并将不平衡的烟气通过各个烟气阀与汇集烟道连接，使整个炉子的温度控制简单