罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102173835A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102173835A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110022229.1(22)申请日2011.01.15(71)申请人潍坊联兴炭素有限公司地址262737山东省潍坊市滨海经济开发区临港工业园(72)发明人王佐任卞玉峰段圣增翟所云刘春光(74)专利代理机构潍坊正信专利事务所37216代理人张曰俊(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)F27D1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法(57)摘要本发明公开了一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法。罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下重量份比的原料配制而成的：氧化钙，1.35～1.65；氧化镁，0.05～0.07；氢氧化钾，0.86～1.05；氢氧化钠，0.54～0.66；氧化铁，0.53～0.65；二氧化硅，81.92～100.12；氧化铝，4.70～5.74；二氧化钛，0.04～0.07。修补罐式煅烧炉的方法，包括如下步骤：配制陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，对准修补区域，且保持20～30cm的距离；枪头对修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700℃～2300℃；陶瓷焊补料自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。本发明在高温状态下对罐体进行修补，不影响其他罐体的正常生产，有利于整体生产的正常进行。CN1027385ACCNN110217383502173838A权利要求书1/1页1.罐式煅烧炉陶瓷焊补料，其特征在于：是由以下重量份比的原料配制而成氧化钙1.35～1.65氧化镁0.05～0.07氢氧化钾0.86～1.05氢氧化钠0.54～0.66氧化铁0.53～0.65二氧化硅81.92～100.12氧化铝4.70～5.74二氧化钛0.04～0.07。2.如权利要求1所述的罐式煅烧炉陶瓷焊补料，其特征在于：是由以下重量份比的原料配制而成氧化钙1.50氧化镁0.06氢氧化钾0.95氢氧化钠0.60氧化铁0.59二氧化硅91.02氧化铝5.22二氧化钛0.06。3.利用权利要求1所述的罐式煅烧炉陶瓷焊补料修补罐式煅烧炉的方法，其特征在于包括如下步骤：将原料氧化钙、氧化镁、氢氧化钾、氢氧化钠、氧化铁、二氧化硅、氧化铝和二氧化钛配制成陶瓷焊补料；将焊枪的枪头伸入罐式煅烧炉内，使枪头对准罐式煅烧炉内壁的修补区域，并保持20～30cm的距离；枪头对罐式煅烧炉内壁的修补区域喷射环形火焰，火焰温度1700℃～2300℃；陶瓷焊补料输送至焊枪的枪头并自环形火焰的中部喷出，加热至熔融，喷补到修补区域。4.如权利要求3所述的修补罐式煅烧炉的方法，其特征在于：所用的焊枪包括中空的枪管，所述枪管的一端密封安装有枪头，所述枪头的一侧设有若干呈环状设置的火焰喷孔，所述火焰喷孔围成的环状区域的中部设有陶瓷焊补料喷孔；所述枪管内设有丙烷输送管、液氧输送管和陶瓷焊补料输送管，所述丙烷输送管、液氧输送管分别与所述火焰喷孔相通，所述陶瓷焊补料输送管与所述陶瓷焊补料喷孔相通；所述枪管内还设有冷水注水管；所述枪管的另一端设有出水口。2CCNN110217383502173838A说明书1/4页罐式煅烧炉陶瓷焊补料及修补罐式煅烧炉的方法技术领域[0001]本发明涉及一种修补罐式煅烧炉用的陶瓷焊补料；本发明还涉及应用陶瓷焊补料修补罐式煅烧炉的方法。背景技术[0002]利用罐式煅烧炉生产的煅后石油焦是生产电解铝用阳极的主要原材料，罐式煅烧炉在正常的运行过程中，一般寿命为8～10年。但2000年以后，特别是近年来，因各种因素，如罐体硅砖的质量问题、筑炉技术问题、操作过程的温度控制问题等，使得罐式煅烧炉运行时间不足1年，就出现了不同程度的罐体硅砖墙的内壁溶蚀脱层、麻面、凹陷等现象，深度达60mm(罐体壁厚度为80mm)，局部甚至有串孔现象，大部分凹陷出现在3、4层，6、7层也有部分出现(煅烧炉共计为8层)，出现这种情况后直接影响煅烧炉的使用寿命，产能，炉温也受到相当大的限制，同时用不了多长时间就会导致罐壁串孔并逐步扩大，从而使炉体丧失生产能力，严重时就会导致整个罐式煅烧炉报废。[0003]鉴于以上情况，发明人经多次试验、自行研制了一种用于修补罐式煅烧炉的陶瓷焊补料，并成功地在高温下对有凹陷问题部位的罐式煅烧炉进行了修补。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：提供一种罐式煅烧炉陶瓷焊补料；[0005]本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种应用陶瓷焊补料修补罐式煅烧炉的方法。[0006]为解决上述关于罐式煅烧炉陶瓷焊补料的技术问题，本发明的技术方案是：罐式煅烧炉陶瓷焊补料，是由以下