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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN102825065B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.04(21)申请号201210338672.421行至第25行,以及第21-29行.CN1966753A,2007.05.23,说明书第(22)申请日2012.09.134-18行.(73)专利权人莱芜钢铁集团有限公司CN102319741A,2012.01.18,说明书第地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街[0004]段.99号CN101899618A,2010.12.01,说明书第(72)发明人汤化胜马光亭张长宏秦港[0039]段至第[0040]段.吴德发李新东陈学涛CN1363430A,2002.08.14,全文.(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理CN101259482A,2008.09.10,全文.事务所(普通合伙)11387JP61-37303A,1986.02.22,全文.代理人刘春成温泉审查员陈湘辉(51)Int.Cl.B21B1/22(2006.01)B21B37/00(2006.01)(56)对比文件CN1864878A,2006.11.22,说明书第21行至第25行,以及第21-29行.CN1864878A,2006.11.22,说明书第权利要求书1页说明书4页(54)发明名称宽薄规格钢板的轧制方法(57)摘要本发明提供了一种宽薄规格钢板的轧制方法,该轧制方法利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板,依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程,加热过程中,采用厚度≤200mm的板坯作为原材料,将板坯加热至出炉温度≥1230℃,然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯,再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽≤3620mm的目标钢板,其中,终轧温度≥750℃。采用本发明方法轧制的钢板,轧制稳定,镰刀弯、浪形、瓢曲等问题能够得到有效控制。另外,本发明的轧制工艺可批量生产规格为6~7mm×2810~3620mm的合格产品,具有极大经济和社会效益。CN102825065BCN102825065B权利要求书1/1页1.一种宽薄规格钢板的轧制方法,利用由粗轧机和精轧机组成的双机架轧机来轧制所述宽薄规格钢板,该轧制方法依次包括加热过程、粗轧过程和精轧过程,其特征在于,在所述加热过程中,采用厚度≤200mm的板坯作为原材料,将板坯加热至出炉温度≥1230℃,然后将出炉后的板坯利用粗轧机经过粗轧过程轧制得到具有工艺要求的宽度和厚度的中间坯,再将中间坯利用精轧机经过精轧过程轧制得到毛宽2810mm以上且3620mm以下、厚度6~7mm的目标钢板,其中,终轧温度≥750℃,所述目标钢板的轧制是在一个换辊周期的前三分之一内进行,在轧制所述目标钢板前,利用所述粗轧机和所述精轧机先轧制一定数量的常规规格钢板,所述中间坯的厚度为50~75mm。2.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,在所述精轧过程中,精轧机轧制道次数为5~7道次。3.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,在轧制所述目标板前,所述粗轧机和所述精轧机之间的辊道冷却水全部关闭。4.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,所述精轧机的支承辊采用平辊辊型,工作辊采用SmartCrown辊型。5.根据权利要求1或4所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,所述粗轧机的支承辊和工作辊均采用平辊辊型。6.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,在轧制所述目标板时精轧机采用道次保持功能。7.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,所述精轧机轧制时的抛钢距离设定为1.5~2.0m,所述粗轧机和所述精轧机的加速度均设定为1.2~1.6m/s2。8.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,所述目标钢板的规格为长度≤43m。9.根据权利要求1所述的宽薄规格钢板的轧制方法,其特征在于,所述粗轧机和所述精轧机的轧制速度分别为1.2~4.0m/s、1.2~7.0m/s。2CN102825065B说明书1/4页宽薄规格钢板的轧制方法技术领域[0001]本发明涉及黑色金属热轧技术领域,具体而言涉及一种宽薄规格钢板的轧制方法,本发明采用双机架轧机轧制宽薄规格钢板。背景技术[0002]中厚板产品是重要的钢铁材料,广泛应用于各领域,在国民经济发展中占有极其重要地位。随着钢板宽度的增大、厚度的减小,轧制过程中板形控制是生产的难点,经常出现浪形、镰刀弯、瓢曲等缺陷,甚至出现卡钢事故,规格为6~7mm×2810~3620mm的钢板很难实现批