薄规格高合金钢板轧制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115582422A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211079225.1B21B3/00(2006.01)(22)申请日2022.09.05B21B45/00(2006.01)B21B45/08(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C38/02(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C22C38/04(2006.01)大道西段C22C38/22(2006.01)申请人舞阳新宽厚钢板有限责任公司(72)发明人侯敬超赵国昌龙杰庞辉勇刘生袁锦程吴艳阳牛红星尹卫江李样兵顾自有赵紫娟岳欣欣陈起(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵幸(51)Int.Cl.B21B1/38(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称薄规格高合金钢板轧制方法(57)摘要本发明公开了一种薄规格高合金钢板轧制方法，属于钢铁冶金技术领域。轧制方法采用分段再加热轧制工艺，一阶段轧制：每轧制道次打高压水除鳞，8‑10道次将坯料轧制至60‑70mm，终轧温度750‑790℃；坯料60s之内吊回连续加热炉头，回装加热3‑7min；二阶段轧制：6‑9道次轧制至成品厚度，每轧制道次打高压水除鳞。本发明工艺轧制的钢板，钢板轧制合格率≥98%，钢板表面质量良好，修磨量≤5%，钢板板型良好，不平度控制在6mm/1m以内。CN115582422ACN115582422A权利要求书1/1页1.薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述轧制方法，钢板采用分段再加热轧制工艺；一阶段轧制：每轧制道次打高压水除鳞，8‑10道次将坯料轧制至60‑70mm，终轧温度750‑790℃；坯料60s之内吊回连续加热炉头，回装加热3‑7min；二阶段轧制：6‑9道次轧制至成品厚度，每轧制道次打高压水除鳞。2.根据权利要求1所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述一阶段轧制、二阶段轧制时，坯料出连续炉后60s之内运送至轧机处进行轧制。3.根据权利要求1所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述坯料厚度150‑170mm。4.根据权利要求1所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述坯料在连续炉内加热温度1220‑1250℃，坯料在炉时间180‑220min。5.根据权利要求1‑4所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述钢板厚度10‑16mm。6.根据权利要求1‑4所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述钢板合金含量6‑7%。7.根据权利要求1‑4任意一项所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述钢板轧制合格率≥98%；钢板表面质量良好，修磨量≤5%；钢板板型良好，不平度≤6mm/1m。8.根据权利要求1‑4任意一项所述的薄规格高合金钢板轧制方法，其特征在于，所述钢板C：0.11‑0.14%；Si：0.11‑0.33%；Mn：0.32‑0.40%；Cr：4.9‑5.8%；Mo：0.46‑0.52%。2CN115582422A说明书1/5页薄规格高合金钢板轧制方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及薄规格高合金钢板轧制方法。背景技术[0002]对于宽厚钢板生产厂而言，高合金薄规格钢板的轧制难度最大，主要表现在以下几个方面：首先，钢板合金含量高，轧制时坯料的加热温度偏低，容易造成钢板在轧制过程中因失温而轧废；其次，高合金钢板强度硬度偏高，而韧塑性差，钢板轧制过程中，轧制压下量有限（一是保护设备，二是避免因轧制压下量过大而造成钢板拉裂），因而轧制道次较多，同样易造成钢板因失温而轧废；最后，高合金钢板容易产生氧化铁皮，特别对于薄规格钢板，若出现铁皮压入现象，则极易出现钢板因修磨量过大而无法使用，因此钢板轧制过程中需要打大量的高压水去除钢板表面氧化铁皮，坯料容易因温降过大而无法轧成。[0003]高合金钢板生产成本较高，出现轧废或表面质量问题造成钢板计划外会产生较大的质量损失，因此本发明专利颠覆了传统的轧制工艺，创新采用分段再加热轧制工艺，在不增加生产成本的前提下，保证钢板轧制成功率，及轧制钢板表面板型。发明内容[0004]本发明提供一种薄规格高合金钢板轧制方法。方法本方法能够提高钢板轧制成功率，钢板板型良好，修磨量低。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：薄规格高合金钢板轧制方法，所述轧制方法，钢板采用分段再加热轧制工艺；一阶段轧制：每轧制道次打高压水除鳞，8‑10道次将坯料轧制至60‑70mm，终轧温度750‑790℃；坯料60s之内吊回连续加热炉头，回装加热3‑7min；二阶段轧制：6‑9道次轧制至成品厚度，每轧制道次打高压水除鳞。[0006]本发明所述一阶段