薄规格耐磨钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107109587A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201780000191.3(51)Int.Cl.(22)申请日2017.03.31C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C22C38/38(2006.01)2017.04.05C22C38/20(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C38/22(2006.01)PCT/CN2017/0789522017.03.31C22C38/26(2006.01)(71)申请人华南理工大学C22C38/28(2006.01)地址510640广东省广州市天河区五山路C22C38/32(2006.01)381号C21D8/02(2006.01)C21D1/18(2006.01)(72)发明人李烈军周峰高吉祥彭政务孙海波戴杰涛鲁艳军(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人阳开亮权利要求书1页说明书7页(54)发明名称薄规格耐磨钢板及其制造方法(57)摘要一种薄规格耐磨钢板，其元素组成及重量百分含量为：C为0.15～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Cu为0.1～0.40wt％，Mo为0.15～0.30wt％，Cr为0.20～0.40wt％，Nb为0.03～0.06wt％，Ti为0.01～0.03wt％，B为0.0006～0.0015wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，钢板厚度范围是3.0～8mm。其制造方法：铁水脱硫及转炉冶炼；转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化；RH炉精炼；LF炉精炼；进行连铸；在加热炉内加热，进行高压除磷；进行热连轧；进行淬火处理，保温。减少合金加入量及贵重合金使用量。简化了传统的耐磨钢热轧后进行离线淬火与回火工艺，降低了能耗，缩短了工艺流程。提高钢的强韧配比，具有高的耐磨性能、焊接性能和抗腐蚀性能，能批量生产板形良好的薄规格耐磨钢。CN107109587ACN107109587A权利要求书1/1页1.薄规格耐磨钢板，其特征在于，其元素组成及重量百分含量为：C为0.15～0.20wt％，Si为0.2～0.4wt％，Mn为1.2～1.8wt％，Cu为0.1～0.40wt％，Mo为0.15～0.30wt％，Cr为0.20～0.40wt％，Nb为0.03～0.06wt％，Ti为0.01～0.03wt％，B为0.0006～0.0015wt％，P<0.015wt％，S<0.010wt％，其余为Fe及不可避免的杂质，所述钢板的厚度范围是3.0～8mm。2.如权利要求1所述的薄规格耐磨钢板，其特征在于，所述钢板的表面布氏硬度≥370HBW；和/或，所述钢板的抗拉强度≥1200MPa，所述钢板的断后延伸率A50≥10％。3.如权利要求1所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1)铁水脱硫及转炉冶炼，控制铁水中的[S]≤0.0030％，渣层厚度≤50mm；S2)转炉出钢用硅铁或者硅锰合金进行脱氧和合金化；S3)RH炉精炼，进行脱氧与合金化；S4)LF炉精炼，出站前加入铝线，加入钛线或者钛合金，进行B的微合金化；S5)进行连铸，采用长水口保护浇铸且Ar封，过热度控制在15～30℃之间，得到厚度在55～70mm之间的连铸坯；S6)在加热炉内对连铸坯加热，连铸坯进入加热炉温度≥850℃，控制加热时间≥60min，加热温度在1050～1150℃之间，出加热炉温度≥1000℃，进行高压除磷；S7)进行热连轧，轧制5～7道次，精轧出口温度在920～860℃之间，出口厚度在3.0～8mm之间；S8)对轧制后的钢板进行淬火处理，控制冷却速率为40～120℃/s之间，淬火终止温度为300～400℃之间；保温6～10小时。4.如权利要求3所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在步骤S1)中，将温度>1250℃且[S]≤0.020％的铁水进行扒渣处理，进行喷钝化镁脱硫，喷吹结束后进行扒渣处理。5.如权利要求3所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在步骤S1)中，采用吹氩工艺，终渣碱度控制在3.0-4.0之间。6.如权利要求3所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在步骤S5)中，中包覆盖无碳碱性中包渣，采用中碳耐磨钢结晶器保护渣。7.如权利要求3所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在步骤S5)中，连铸拉速控制在3.0～3.5m/min之间。8.如权利要求3所述的薄规格耐磨钢板的制造方法，其特征在于，在步骤S7)中，控制前两道次精轧压下率≥50％，最后道次压下率≤15％。9.如权利要