外径波动光纤预制棒的拉丝方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102838275102838275B(45)授权公告日2015.02.04(21)申请号201210308558.7CN1876588A,2006.12.13,图1，说明书第3段，第2段-，第1段.(22)申请日2012.08.28TW200508164A,2005.03.01,第3段，(73)专利权人长飞光纤光缆股份有限公司第3段-第2、4段，第3-4地址430073湖北省武汉市武昌关山二路四段，图1-3、5.号CN2898010Y,2007.05.09,图1.(72)发明人张振众龙胜亚邱文斌张文俊CN202116442U,2012.01.18,图1、2.李国巍黎绍平王瑞春CN201890845U,2011.07.06,全文.(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限审查员郭鑫公司42102代理人胡建平(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)C03B37/03(2006.01)(56)对比文件CN1876588A,2006.12.13,图1，说明书第3段，第2段-，第1段.权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图5页附图5页(54)发明名称外径波动光纤预制棒的拉丝方法及装置(57)摘要本发明涉及一种外径波动、尤其是大尺寸外径波动光纤预制棒的拉丝方法及装置，与现有拉丝方法的不同之处在于在拉丝炉发热腔上端炉口设置径向密封可调装置，拉丝过程中，光纤预制棒紧贴径向密封可调装置，使得光纤预制棒与径向密封可调装置之间的径向间隙，即光纤预制棒外径与径向密封可调装置密封孔径之差保持在0~0.2mm范围。本发明使得外径变化不均匀的大尺寸预制棒与径向密封可调装置之间的径向间隙在拉丝进给时始终保持在较小的可允许间隙范围内或趋于零，从而保证拉丝的质量，解决了大尺寸外径波动光纤预制棒无法直接拉丝加工的技术难题；光纤产能和加工效率得到进一步提高，也提高了单根预制棒的拉丝长度，进一步降低了光纤制造成本。CN102838275BCN1028375BCN102838275B权利要求书1/2页1.一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法，将光纤预制棒放入拉丝炉进行装夹，使光纤预制棒后端与拉丝炉进给机构的卡盘相联紧固，通过进给机构将光纤预制棒调整到位，光纤预制棒的前端进入拉丝炉发热腔；将惰性气体输送到拉丝炉发热腔上部，以使惰性气体和光纤预制棒相遇，并产生在拉丝炉发热腔和光纤预制棒之间的间隙处流动的气体；通过发热腔发热软化光纤预制棒的前端，从软化的前锥端连续拉制出所需直径的光纤；拉丝过程中，进给机构缓慢将光纤预制棒进给进入发热腔，直至光纤预制棒的有效沉积尾端被拉制成光纤为止；其特征在于在拉丝炉发热腔上端炉口设置径向密封可调装置，拉丝过程中，光纤预制棒紧贴径向密封可调装置，使得光纤预制棒与径向密封可调装置之间的径向间隙，即光纤预制棒外径与径向密封可调装置密封孔径之差保持在0~0.2mm范围；在光纤预制棒后端熔接小直径延长棒，在小直径延长棒下端与光纤预制棒的联接处套装辅助装置，所述的辅助装置包括上、下垫圈，在上、下垫圈之间夹垫石英棉密封垫，所述的上、下垫圈和石英棉密封垫的内孔与小直径延长棒相配置，上、下垫圈的外径大于径向密封可调装置的孔径，小直径延长棒的上端作为光纤预制棒后端与拉丝炉进给机构的卡盘相联紧固。2.按权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝方法，其特征在于所述的径向密封可调装置密封孔径的变化随光纤预制棒外径的变化而同步变化，缩放量为0~30mm。3.一种外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于包括有拉丝炉炉体，拉丝炉炉体中设置上下贯穿的发热腔，发热腔上端部设置惰性气体吹气通道，在拉丝炉发热腔上端炉口设置径向密封可调装置；其特征在于所述的径向密封可调装置包括安设在发热腔上端炉口的底座，底座上端面设置环形凹槽，环形凹槽中安设石英棉密封垫圈，在底座上端配置压盖；所述的石英棉密封垫圈由石英棉条构成，石英棉条密实充填于底座的环形凹槽；所述的底座和压盖由石英玻璃或陶瓷材料制成。4.一种外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于包括有拉丝炉炉体，拉丝炉炉体中设置上下贯穿的发热腔，发热腔上端部设置惰性气体吹气通道，在拉丝炉发热腔上端炉口设置径向密封可调装置；其特征在于所述的径向密封可调装置包括底座、伸缩密闭环和套筒，底座固定于发热腔上端炉口，底座下端设置有环形冷却水槽，底座上端设置环形凹腔，环形凹腔内安设伸缩密闭环，在环形凹腔的上端安设套筒，由此形成内侧开口的环形凹腔，所述的环形凹腔与保护气体管路相连。5.按权利要求4所述的外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于所述的伸缩密闭环由