一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106810065A(43)申请公布日2017.06.09(21)申请号201710072103.2(22)申请日2017.02.07(71)申请人通鼎互联信息股份有限公司地址215233江苏省苏州市吴江市震泽镇八都经济开发区小平大道8号(72)发明人沈小平田佳蒋锡华蒋小强朱坤唐成魏文涛(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青杨玉荣(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法(57)摘要一种光纤预制棒自动拉丝装置，包括尾管，光纤预制棒，对接台阶，石英套筒，拉丝炉，炉口气封口，炉口金属气板；所述尾管的直径小于光纤预制棒的直径，所述光纤预制棒与尾管高温熔接在一起形成对接台阶，对接台阶与光纤预制棒垂直，N个上下叠放的石英套筒套设在尾管外侧并卡装在对接台阶上，N≥3，光纤预制棒垂直通过炉口金属气板挂入拉丝炉内，炉口气封口设置在炉口金属气板上。本发明还包括光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法。本发明的优点在于保证炉内气流和温场的稳定，保证了丝径波动的稳定，延长了石墨件使用寿命，降低了光纤的生产成本，大幅度提高了拉丝效率，具有较大的推广应用价值。CN106810065ACN106810065A权利要求书1/1页1.一种光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，包括尾管(1)，光纤预制棒(2)，对接台阶(3)，石英套筒(4)，拉丝炉(5)，炉口气封口(6)，炉口金属气板(7)；所述尾管(1)的直径小于光纤预制棒(2)的直径，所述光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起形成对接台阶(3)，对接台阶(3)与光纤预制棒(2)垂直，N个上下叠放的石英套筒(4)套设在尾管(1)外侧并卡装在对接台阶(3)上，N≥3，光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，炉口气封口(6)设置在炉口金属气板(7)上。2.根据权利要求1所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，相邻所述石英套筒(4)之间设置了无缝连接机构。3.根据权利要求2所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，所述无缝连接机构为设置在石英套筒(4)边沿上的环槽。4.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，所述石英套筒(4)的内径比尾管(1)直径大4mm，石英套筒(4)的外径与光纤预制棒(2)的直径相同。5.根据权利要求1或2所述的光纤预制棒自动拉丝装置，其特征在于，当尾管(1)最小长度为950mm时，设定石英套筒(4)高度为300mm，放置石英套筒(4)的个数为3个。6.一种利用权利要求1-5之一所述的光纤预制棒自动拉丝装置的自动拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：1)先将光纤预制棒(2)与尾管(1)高温熔接在一起，形成对接台阶(3)；2)然后将第一个石英套筒(4)从尾管(1)顶部向下套设并卡装到对接台阶(3)上，接着将第二个石英套筒(4)从尾管(1)顶部向下套设叠放到第一个石英套筒(4)上，如此直到第N个石英套筒(4)叠放到第N-1个石英套筒(4)上；3)N个石英套筒(4)安装完毕后，将光纤预制棒(2)垂直通过炉口金属气板(7)挂入拉丝炉(5)内，并使炉口金属气板(7)上的炉口气封口(6)密闭；4)打开炉口金属气板(7)上的炉口气封口(6)，正常升温掉头拉丝。2CN106810065A说明书1/3页一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法技术领域[0001]本发明涉及一种自动拉丝装置及自动拉丝方法，具体涉及一种光纤预制棒自动拉丝装置及自动拉丝方法。背景技术[0002]光纤拉丝是将预制棒拉丝利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。可见，光纤预制棒和拉丝工艺直接决定了光纤光缆企业的生产成本、质量和利润，而提高光纤预制棒原材料利用效率，已经成为降低光纤预制棒及光纤成本的主攻方向。[0003]目前，国内光纤拉丝基本上是半自动拉丝，为了节约成本，都采取小尾管对接光纤预制棒拉丝，拉至尾棒时，由于小尾管直径与预制棒直径相差较大，需要人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，难以控制光纤丝径波动的稳定和各项光学参数性能的稳定，从而影响合格光纤的生产。例如，现有技术CN104211295A公开了一种光纤拉丝装置及其拉丝方法，该拉丝装置中光纤预制棒尾端通过石英玻璃尾管与吊棒平台，需人为不停干预进棒量和拉丝炉功率，从而无法实现自动拉丝的目的；同时该拉丝装置的石英玻璃尾管直径由于小于光纤预制棒的直径，进入拉丝炉后与拉丝炉石墨加热元件之间的间隙的大小变化必然影响温度场的均匀性。因此，亟待研制一种提高光纤