一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法及拉丝装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103553324103553324A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310509196.2(22)申请日2013.10.25(71)申请人江苏通鼎光电股份有限公司地址215233江苏省苏州市吴江区震泽镇八都开发区小平大道8号(72)发明人沈小平王强强吴仪温范修远蒋小强骆素琼(74)专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人王凌霄(51)Int.Cl.C03B37/025(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图5页附图5页(54)发明名称一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法及拉丝装置(57)摘要本发明涉及了一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法及拉丝装置，其在拉丝炉上口安装符合要求的已安装好耐高温弹性材料的密封件，拉丝过程中耐高温弹性材料与预制棒或辅助玻璃管紧密接触，保证了拉丝炉的密封。将光纤预制棒最大直径设为r1，光纤预制棒最小直径设为r2，辅助玻璃管外径r3，将带凹槽的密封件上下口的直径设为r4，密封件凹槽内径设为r5，密封件凹槽高度设为h，密封件安装耐高温弹性材料后，将耐高温弹性材料沿水平方向压缩，压强为1kPa时，其内径设为r6，压强为30kPa时，其内径设为r7，上述测量的数值需要满足如下关系：r1-r2≤r1×30%；r1-r3≤r1×50%；r5-r4≥h；2mm≤r4-r1≤30mm；r1≤r7；r6≤r3。CN103553324ACN103524ACN103553324A权利要求书1/2页1.一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法，包括以下步骤：a.在外径波动光纤预制棒末端对接小直径辅助玻璃管（4）；b.然后根据光纤预制棒直径和辅助玻璃管（4）外径选择合适的密封件（8）和耐高温弹性材料（7），将凹槽内安装有耐高温弹性材料（7）的密封件（8）置于拉丝炉（5）上口；c.将对接好的光纤预制棒放入拉丝塔进行装夹，使小直径辅助玻璃管（4）的上部与拉丝炉（5）进给机构的卡盘相联紧固，通过进给机构将光纤预制棒调整到位，光纤预制棒的前端进入拉丝炉（5）中发热腔体；d.将惰性气体输送到拉丝炉（5）发热腔体上部，以使惰性气体和光纤预制棒相遇，并产生在拉丝炉（5）发热腔体和光纤预制棒之间的间隙处流动的气体；e.通过发热腔体发热软化光纤预制棒的前端，从软化的前锥端连续拉制出所需直径的光纤；f.拉丝过程中，进给机构缓慢将光纤预制棒进给进入发热腔体，直至辅助玻璃结构进入拉丝炉（5）内，光纤预制棒的有效沉积尾端被拉制成光纤为止，其特征在于：将光纤预制棒最大直径设为r1，光纤预制棒最小直径设为r2，辅助玻璃管（4）外径r3，将带凹槽的密封件（8）上下口的直径设为r4，密封件（8）凹槽内径设为r5，密封件（8）凹槽高度设为h，密封件（8）安装耐高温弹性材料（7）后，将耐高温弹性材料（7）沿水平方向压缩，压强为1kPa时，其内径设为r6，压强为30kPa时，其内径设为r7，上述测量的数值需要满足如下关系：r1-r2≤r1×30%；r1-r3≤r1×50%；r5-r4≥h;2mm≤r4-r1≤30mm；r1≤r7；r6≤r3。2.根据权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述光纤预制棒外径≧120㎜。3.根据权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝方法，其特征在于：所述光纤预制棒外径为120-210㎜。4.根据权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝方法，其特征在于：所述辅助玻璃管（4）的直径≤150㎜。5.根据权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝方法，其特征在于：所述辅助玻璃管（4）的直径为80-150㎜。6.根据权利要求1所述的外径波动光纤预制棒的拉丝方法，其特征在于：所述步骤b的耐高温弹性材料（7）由石英，氮化硼，氧化锆的一种或多种基材制成的纤维或蓬松多孔材料。7.一种外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于：包括拉丝炉（5）和设置于拉丝炉（5）上口的密封件（8），所述拉丝炉（5）中间设置有发热腔体（6），所述发热腔体（6）上端设置有惰性气体引入孔（9）。8.根据权利要求7所述的外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述密封件（8）由石英玻璃或者陶瓷材料组成。2CN103553324A权利要求书2/2页9.根据权利要求7所述的外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述的拉丝炉（5）在拉丝过程中发热腔体充有包含有氩气，氦气，氮气的一种或多种惰性气体。10.根据权利要求7所述的外径波动光纤预制棒的拉丝装置，其特征在于：所述密封件（8）中的凹槽厚度≧10㎜。3CN103553324A说明书1/7页一种外径波动光纤预制棒的拉丝方法及拉丝装置技术领域[0001]本发明涉及一种