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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102851442102851442B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201110177868.5工冶金》.2000,第21卷(第4期),426-429.(22)申请日2011.06.29审查员彭梅香(73)专利权人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人杨辉徐向阳张晓军李泽林王映竹马升(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)(56)对比文件CN101760585A,2010.06.30,权利要求1.周世祥等.EAF_LF_VD_WF_CC工艺生产低氮钢技术.《特殊钢》.1998,第19卷(第1期),1-6.吴铿等.包钢VD真空脱氢的工艺参数.《化权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种低氮、超低硫钢控制方法(57)摘要本发明涉及一种低氮、超低硫钢控制方法,通过对钢水扒渣,加入铝造渣球,盖好罐顶;再对LF炉中的钢水进行集中加热至目标温度,再通入氩气搅拌,然后向钢水中加入铝线段;再调制LF顶渣组分,然后再次加入铝线段,最后VD保压并通入氩气。与现有技术相比,本发明的有益效果是:该方法通过优化精炼工艺参数,在LF处理过程不进行大流量氩气搅拌脱硫操作,将深脱硫转移至VD设备中完成,有效降低了钢中的硫和氮的含量,提高钢质纯净度,保证了产品质量。CN102851442BCN102854BCN102851442B权利要求书1/1页1.一种低氮、超低硫钢控制方法,其特征在于,包括以下步骤:1)转炉采用出钢后对钢水采用扒渣的方式去除氧化性顶渣,然后加入1.6~2.4kg/吨钢铝造渣球,盖好罐顶;2)LF采用集中加热方式,第一次将钢水加热18~25分钟,对钢水测温;第二次将钢水加热8~12分钟,对钢水测温;根据钢水的第二次加热后测得的温度和目标温度T进行比较,所述目标温度T为钢种液相线+80℃;若测得的钢水的温度值在目标温度T±5℃范围内,则不再将钢水进行温度处理;若测得的钢水的温度高于目标温度T+5℃,则将钢水自然冷却直至温度达到目标温度T±5℃范围;若测得的钢水温度低于目标温度T-5℃,则将钢水再次加热直至达到目标温度T±5℃范围内;3)通入氩气搅拌钢水,通入的氩气流量范围为200~350NL/min;4)向钢水中加入含量在99.9%以上的铝,铝的加入量为0.6~1.0kg/吨钢;5)调制LF顶渣组分,顶渣碱度范围为3.5~4.5,LF顶渣的Al2O3质量含量范围为27~35%;6)再向钢水中加入含量在99.9%以上铝,铝的加入量为1.4~2.0kg/吨钢;7)VD设备保压时间范围为15~20分钟,保压过程中向钢水通入氩气,通入的氩气流量范围为400~500NL/min,8)VD破空。2CN102851442B说明书1/2页一种低氮、超低硫钢控制方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢精炼领域,特别涉及一种低氮、超低硫钢控制方法。背景技术[0002]目前,高级别精品钢对于钢中硫、氮元素要求较高。对于采用“铁水脱硫-转炉-LF-铸机”生产工艺来说,在精炼控制过程,尤其是LF炉主要完成深脱硫任务,可以将硫控制在15ppm以下,但处理过程增氮严重,一般增加约50ppm,造成氮含量高。LF的大氩气搅拌脱硫是增氮的主要原因,为了降低钢中氮含量,并完成深脱硫任务,急需改进工艺。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种低氮、超低硫钢控制方法,该方法通过工艺参数的优化,LF处理过程不进行大流量氩气搅拌脱硫操作,将深脱硫转移至VD设备中完成,有效控制了钢中氮含量。[0004]为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:[0005]一种低氮、超低硫钢控制方法,其特征在于,包括以下步骤:[0006]1)转炉采用出钢后对钢水采用扒渣的方式去除氧化性顶渣,然后加入1.6~2.4kg/吨钢铝造渣球,盖好罐顶;[0007]2)LF采用集中加热方式,第一次将钢水加热18~25分钟,对钢水测温;第二次将钢水加热8~12分钟,对钢水测温;根据钢水的第二次加热后测得的温度和目标温度T(钢种液相线+80℃)进行比较,若测得的钢水的温度值在目标温度T±5℃范围内,则不再将钢水进行温度处理;若测得的钢水的温度高于目标温度T+5℃,则将钢水自然冷却直至温度达到目标温度T±5℃范围;若测得的钢水温度低于目标温度T-5℃,则将钢水再次加热直至达到目标温度T±5℃范围内;[0008]3)通入氩气搅拌钢水,通入的氩气流量范围为200~350NL/min;[0009]4)向钢水中加入含量在99.9%以上的铝,铝的加入量为0.6~1.0kg/吨钢