一种低碳低氮超低硫钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252008A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811176367.3C21C7/10(2006.01)(22)申请日2018.10.10C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人新疆八一钢铁股份有限公司C22C38/06(2006.01)地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐C22C38/42(2006.01)市头屯河区八一路1号C22C38/48(2006.01)(72)发明人吾塔赵亮冯跃平李立民C22C38/50(2006.01)张浩卜志胜张爱梅雷洪张建新郭鹏郭庆华丁寅(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联知识产权代理有限公司65107代理人李振中范秉健(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种低碳低氮超低硫钢的生产方法(57)摘要本发明涉及一种低碳低氮超低硫钢的生产方法，包括铁水脱硫预处理→转炉吹炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸；该方法按照5个步骤进行实施：一是成分设计；二是铁水脱硫预处理，转炉冶炼出钢过程的脱氧合金化及控氮方法，三是LF精炼快速深脱硫方法及控氮方法；四是RH真空精炼脱氮、脱氢渣洗去夹杂；五是板坯中心偏析的控制。本发明大幅度缩短了LF精炼脱硫处理时间，在设定的强化元素低碳条件下，钢中的硫降低到了0.0010%的极低的水平，氮元素不大于0.0035%，板坯中心偏析最大为1.2级，完全满足低氮、超低硫低碳钢的连续批量生产条件。为轧制高品质抗硫化氢腐蚀钢提供了优质板坯。CN109252008ACN109252008A权利要求书1/2页1.一种低碳低氮超低硫钢的生产方法，包括铁水脱硫预处理→转炉吹炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸；其特征在于:一是成分设计；二是铁水脱硫预处理，转炉冶炼出钢过程的脱氧合金化及控氮方法，三是LF精炼快速深脱硫方法及控氮方法；四是RH真空精炼脱氮、脱氢渣洗去夹杂；五是板坯中心偏析的控制；1）.成分设计；成分组成以重量百分比：[C]：0.035～0.055%；[Si]：0.15-0.25%；[Mn]：1.10～1.20%；[P]：≤0.015%；[S]：≤0.0012%；[Cr]：0.15～0.23%；[Ni]：0.18～0.26%；[Cu]：0.15～0.23%；[Nb]：0.035～0.045%；[Al]：0.020～0.040%；[Ti]：0.010～0.018%；[Ca]：0.0015～0.0030%；[N]：≤0.0035%，其它为铁和不可避免的杂质；2）.合金元素的加入方式；铜、镍元素的加入，镍板和铜板通过料斗和废钢一起加入转炉熔炼；铬、硅、锰元素的加入，通过转炉料仓在转炉出钢过程加入钢包钢水中；转炉出钢脱氧，通常采用的是金属铝脱氧，由于铝的密度小于钢液的密度，铝的加入时机通常是在转炉出钢1/3时加入；3）.铁水脱硫预处理；高炉铁水扒渣，铁水罐投入脱硫剂进行脱硫预处理，脱硫剂为活性石灰和萤石，其中活性石灰占95%，萤石5%，脱硫剂加入量每吨铁水为5～5.5kg，KR法搅拌脱硫，脱硫后铁水罐顶渣中加入炉渣凝聚剂：主要成分为CaO+MgO之和≤5%、AL2O3为15～20%，SiO2为60～70%，Na2O+K2O之和6～10%%，软熔点温度≤1230℃，铁水预处理后的[S]含量小于0.002%；4）.转炉冶炼出钢过程的脱氧合金化及控制钢水增氮方法；转炉吹炼时，严禁补吹，防止二次吹氧时熔池冲击坑钢水裸露增氮，其控制参数为供氧压力0.8～0.90MPa,流量25000～2700m3/h，强度为3.0～3.5Nm3/t·min，吹氧时间17～18min，其中前10分钟，流量25000m3/h，供氧强度3.10Nm3/t·min，后期为加强熔池搅拌，氧气流量提高到了27000m3/h，供氧强度提高到了3.3Nm3/t·min；转炉底吹氩搅拌供气强度全程为0.06～0.025Nm3/t.min；转炉出钢温度为1645～1665℃，此时[C]含量为0.025～0.040%，[P]含量不大于0.008%，[S]含量不大于0.006%，[N]含量不大于0.0030%；转炉出钢，对钢水进行半脱氧，吨钢加入0.25kg钢芯铝，在LF增加渣量，用硅粉对钢包渣预脱氧，加入量为0.3kg/t吨钢；然后加入钢包渣改质剂，加入量3.0kg/t吨钢，改质剂主要成分及含量：CaO为25～30%、AL2O3为45～50%，SiO2不大于8%，Al含量为30～35%，Fe2O3含量为0.4～0.8%，其中金属铝以铝粒形态加入到改质剂，