一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851597A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851597A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210341825.0(22)申请日2012.09.14(71)申请人江苏久联冶金机械制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江久联路6号(72)发明人蒋健伟符寒光(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理有限公司11203代理人张慧(51)Int.Cl.C22C38/32(2006.01)C22C33/06(2006.01)F16C33/04(2006.01)F16C33/14(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书77页页(54)发明名称一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法(57)摘要一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法，属于沉没辊轴套技术领域。具体成分及质量分数％如下：0.15-0.28C，3.0-3.5B，2.0-2.5Cr，9.5-10.0W，2.5-3.0Mo，0.65-0.80Al，1.20-1.50Si，0.25-0.50Mn，0.04-0.08Y，0.06-0.10Ti，0.06-0.10Nb，0.03-0.06Ca，0.05-0.08Mg，0.08-0.12K，S<0.04，P<0.05，余量为Fe。本发明抗磨蚀沉没辊轴套利用电炉熔炼，采用铸造方法成型，经淬火和回火后进行精加工。本发明抗磨蚀沉没辊轴套硬度高，耐磨性和强韧性及抗锌液腐蚀性能良好。CN1028597ACN102851597A权利要求书1/1页1.一种抗磨蚀沉没辊轴套的制造方法，其特征在于，沉没辊轴套化学成分的质量分数％如下：0.15-0.28C,3.0-3.5B,2.0-2.5Cr,9.5-10.0W，2.5-3.0Mo,0.65-0.80Al,1.20-1.50Si,0.25-0.50Mn,0.04-0.08Y，0.06-0.10Ti,0.06-0.10Nb,0.03-0.06Ca,0.05-0.08Mg,0.08-0.12K,S<0.04,P<0.05,余量为Fe；制备方法采用电炉熔炼，具体包括以下步骤：①将普通废钢、低碳铬铁、增碳剂、钨铁、钼铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，继续升温至1590～1610℃，加入铝脱氧和合金化，而后依次加入硼铁、铌铁、钛铁和硅钙合金，炉前调整成分合格后将温度升至1620～1650℃时出炉；②步骤①的钢水出炉浇入钢包的过程中，当钢水出钢达到40－60％时，再将包覆严实的钇基重稀土镁硅铁合金和包覆严实的含钾物质随流扔入钢包；③采用离心铸造方法或消失模铸造方法将步骤②钢水进行沉没辊轴套浇注，其中当采用离心铸造方法浇注沉没辊轴套时，钢水浇注温度为1440－1460℃；当采用消失模铸造方法浇注沉没辊轴套时，钢水浇注温度为1470－1490℃；④浇注0.5～2.0小时后开箱空冷沉没辊轴套，然后采用消失模铸造方法浇注的沉没辊轴套需打掉浇冒口，清理残根、飞边、毛刺，随后进行粗加工，得到待精加工的沉没辊轴套；采用离心铸造方法浇注的沉没辊轴套则只需清理残根、飞边、毛刺，随后进行粗加工，得到待精加工的沉没辊轴套；⑤将待精加工的沉没辊轴套经1080-1100℃保温1-3h后，进行油冷淬火，淬火油温度控制在25-60℃，然后在550-580℃保温6-8h后炉冷至150-180℃时空冷，最后精加工，得到规定尺寸和精度的成品沉没辊轴套。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤②中包覆含钾物质和钇基重稀土镁硅铁合金所用的材料为厚度0.10-0.25mm的薄钢片。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤②中所述的钇基重稀土镁硅铁合金的质量百分比为5~8%的Y，7~10%的Mg,40~44%的Si,余量为Fe。4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的含钾物质为经350℃焙烧过的KMnO4。5.按照权利要求1-4的任一方法所制备的一种抗磨蚀沉没辊轴套。2CN102851597A说明书1/7页一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种沉没辊轴套及其制造方法，特别涉及一种抗磨蚀沉没辊轴套及其制造方法，属于沉没辊轴套技术领域。背景技术[0002]连续热镀锌生产时，钢带通过浸在锌液（温度为460~480℃）中的沉没辊而改变方向，即由进入锌锅浸锌变为出锌锅、镀锌层凝固冷却。随钢带的运动而转动的沉没辊通过两侧的轴套支撑在固定架上，轴套起滑动轴承的作用。国内外目前热镀锌机组使用的轴套材料，包括钴基合金Stellite6B、低碳Cr-Ni合金钢与奥氏体耐热钢等，其中钴基合金具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度等优良特性，用做沉没辊轴套，使用效果最好，但是，钴基合金价格昂贵，推广使用困难。而Cr-