一种沉没辊轴套的铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106141133A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610761149.0C22C37/10(2006.01)(22)申请日2016.08.30(71)申请人江苏南山冶金机械制造有限公司地址214537江苏省泰州市靖江市新桥镇江河南路(72)发明人马中亮于兴仁蒋斌(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B22D13/04(2006.01)B22D13/10(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种沉没辊轴套的铸造方法(57)摘要本发明提供一种沉没辊轴套的铸造方法，烘干预热、原料熔炼、设定铸造参数、铸造、出炉；铸造为压力变化的离心铸造。本发明使用创新性的原料成分以及不等压铸造与离心铸造相结合的方法对沉没辊轴套进行制造，使其微观组织更加致密，有效提高其强度等力学性能，使其经久耐用，保证沉没辊长时间稳定运作。CN106141133ACN106141133A权利要求书1/1页1.一种沉没辊轴套的铸造方法，其特征在于：烘干预热、原料熔炼、设定铸造参数、铸造、出炉；所述铸造为压力变化的离心铸造。2.根据权利要求1所述的一种沉没辊轴套的铸造方法，其特征在于：具体步骤如下：（1）去除所需熔炼工具表面可能含有的涂料以及氧化层，清洗干净后进行烘干预热，涂覆一层保护涂料后，再次烘干以备用；（2）按需取用钼基合金，加入感应熔炼炉中，升温至1550～1650℃进行熔化，待其完全熔化加入助剂，搅拌均匀后获得钼基合金液；（3）将步骤（2）得到的钼基合金液注入铸造保温坩埚，对铸造机进行调试准备，将预热的升液管安装到保温炉上，同时对沉没辊轴套模具进行预热，并在沉没辊轴套模具内表面均匀涂覆一层涂料，涂料完成后将模具合模；将铸造保温坩埚内的钼基合金液注入模具进行不等压铸造的升液、充型、保压以及卸压，同时保持模具的转动；待钼基合金液形成沉没辊轴套铸件后取出；（4）对步骤（3）获得的沉没辊轴套铸件进行机械强度测试。3.根据权利要求2所述的一种沉没辊轴套的铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的钼基合金的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：钼：7.2～10.5%、钛：3.3～5.7%、锆：2.9～4.4%、铪：0.8～2.2%、铌：1.7～2.5%、硅：1.2～2.1%、碳：1.4～3.0%、磷＜0.02%、硫＜0.02%，其余为铁。4.根据权利要求2所述的一种沉没辊轴套的铸造方法，其特征在于：所述步骤（3）的具体方法为：将步骤（2）得到的钼基合金液注入铸造保温坩埚，对铸造机进行调试准备，将升液管预热至200～250℃，并安装到保温炉上，同时将沉没辊轴套模具预热至300～325℃，并在其内表面涂覆一层涂料，然后合模；设定铸造参数：气源压力0.85～1.05Mpa、同步压力0.65～0.75Mpa、升液速度50～58mm/s、充型速度47～62mm/s、增压速度为100mm/s、结晶增压压力0.01～0.015Mpa；向沉没辊轴套模具型腔与铸造保温坩埚同时通入压缩空气，调节升液压力0.15MPa～0.17MPa、充型压力0.15MPa～0.17MPa，下工作罐坩埚内的钼基合金液在不同的压力的作用下经升液管沿反重力方向充填石英砂铸型，充型完成后按照设定的增压速度100mm/s继续增压，当上工作罐和下工作罐的压力的差值达到0.07～0.09MPa时进行保压，保压时间为3～5min；钼基合金液平稳地注入模具，同时保持沉没辊轴套模具以65～80转/min的速度转动；钼基合金液压力不等的作用下凝固结晶形成铸件，结晶时间控制在10s～20s，保压时间控制在75s～120s，卸压后取出沉没辊轴套铸件。5.根据权利要求2所述的一种沉没辊轴套的铸造方法，其特征在于：所述助剂的组成成分以及各成分所占质量百分比分别为：含65%Cr的工业用Cr添加剂；35～50%、磷酸铝液：27～34%、消泡剂：22～38%。2CN106141133A说明书1/4页一种沉没辊轴套的铸造方法技术领域[0001]本发明属于冶金设备制造方法领域，具体涉及一种沉没辊轴套的铸造方法。背景技术[0002]连续热镀锌生产时，钢带通过浸在锌液中的沉没辊而改变方向，即由进入锌锅浸锌变为出锌锅、镀锌层凝固冷却。随钢带的运动而转动的沉没辊通过两侧的沉没辊轴套支撑在固定架上，沉没辊轴套其滑动轴承的作用。目前国内外热镀锌机组使用的轴套材料通常为钴基合金等，虽然其具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、高硬度等优良特性，用做沉没辊轴套，使用效果最好；但是其价格昂贵，推广较为