一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108018511A(43)申请公布日2018.05.11(21)申请号201610957563.9C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.10.28B23K10/02(2006.01)(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人陶翀王银军刘欣彭扬文(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C23C2/00(2006.01)C22C38/30(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/32(2006.01)C22C38/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法，主要解决现有技术中轴套硬度较低、在使用过程中耐高温磨损性能较差的技术问题。本发明一种高耐磨沉没辊轴套，由不锈钢基体和钴基堆焊层组成，钴基堆焊层焊覆在不锈钢基体表面，钴基堆焊层的厚度为2.0-4.0mm，钴基堆焊层的化学成分重量百分比为：Co10.0-14.0％，C1.5-2.0％，Cr27-30％，W8-12％，Si<1.5％，B<1％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明沉没辊轴套具有较高硬度、耐高温磨损。CN108018511ACN108018511A权利要求书1/1页1.一种高耐磨沉没辊轴套，由不锈钢基体和钴基堆焊层组成，其特征是，钴基堆焊层焊覆在不锈钢基体表面，钴基堆焊层的厚度为2.0-4.0mm，钴基堆焊层的化学成分重量百分比为：Co10.0-14.0％，C1.5-2.0％，Cr27-30％，W8-12％，Si<1.5％，B<1％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种高耐磨沉没辊轴套，其特征是，所述的钴基堆焊层呈纺锤形。3.如权利要求1所述的一种高耐磨沉没辊轴套，其特征是，所述的钴基堆焊层中Co的重量百分含量为12.0％。4.如权利要求1所述的一种高耐磨沉没辊轴套，其特征是，所述的不锈钢基体采用316L奥氏体不锈钢制成。5.一种高耐磨沉没辊轴套的制备方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)机械精加工沉没辊轴套的不锈钢基体至设计尺寸；2)制备钴基堆焊层堆焊用料，根据钴基堆焊层的化学成分重量百分比为：Co10.0-14.0％，C1.5-2.0％，Cr27-30％，W8-12％，Si<1.5％，B<1％，其余为Fe和不可避免的杂质，选配钴基堆焊层堆焊用原料，采用气体雾化法将原料制成粉末颗粒，粉末颗粒干燥后进行筛分，得到钴基堆焊层堆焊用料；3)用离子堆焊设备将步骤2)所述的钴基堆焊层堆焊用料堆焊在不锈钢基体的表面，单层堆焊厚度0.5-0.8mm，往复堆焊，直至堆焊层厚度达到2.0-4.0mm。6.如权利要求5所述的高耐磨沉没辊轴套的制备方法，其特征是，所述的不锈钢基体采用316L奥氏体不锈钢制成。2CN108018511A说明书1/3页一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种沉没辊轴套，特别涉及一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法，具体而言，涉及表面覆有Co基耐磨材料的沉没辊轴套及其制备方法，属于耐高温磨损材料技术领域。背景技术[0002]现有的冷轧连续热镀锌沉没辊轴套，大多采用铬镍合金制成，表面并不经过特殊处理。目前，也有少量的冷轧沉没辊轴套进行表面的热处理、渗碳等技术处理，但其处理工艺较复杂，且表面硬度不高且不均匀，造成耐磨性较差，在使用较短时间后，轴套就由于表面磨损破坏而下线。[0003]公开号为CN102128208A中国专利文件公开介绍了一种采用钎焊技术连接不锈钢基体和陶瓷表面层的高结合强度沉没辊轴套。公开号为CN102851597A中国专利文件公开介绍了一种离心浇筑方法制备多合金成分的沉没辊轴套。公开号为CN103233173A中国专利文件公开介绍了一种采用直接浇筑法制备的多合金沉没辊轴套。[0004]已有技术中沉没辊轴套存在性价比低的缺陷。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种高耐磨沉没辊轴套及其制备方法，主要解决现有技术中轴套硬度较低、在使用过程中耐高温磨损性能较差的技术问题，降低沉没辊轴套的制造成本和使用成本。[0006]本发明采用的技术方案是：一种高耐磨沉没辊轴套，由不锈钢基体和钴基堆焊层组成，其特征是：钴基堆焊层焊覆在不锈钢基体表面，钴基堆焊层的厚度为2.0-4.0mm，钴基堆焊层的化学成分重量百分比为：Co10.0-14.0％，C1.5-2.0％，Cr27-30％，W8-12％，Si<1.5％，B<1％，其余为Fe和不可避免的杂质。[0007]进一步，钴基堆焊层中Co