一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110983201A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911362390.6C22C38/02(2006.01)(22)申请日2019.12.26C22C33/06(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人江苏豪迈特新材料科技有限公司B22C3/00(2006.01)地址225300江苏省泰州市泰兴虹桥工业B22D13/02(2006.01)园区兴业路C21D1/26(2006.01)(72)发明人王圣飞鲁礼民陈留龙包福刚B23K31/02(2006.01)张涛徐辉B23P15/00(2006.01)(74)专利代理机构南京新慧恒诚知识产权代理有限公司32424代理人李晓静(51)Int.Cl.C22C38/46(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺，其中耐腐蚀沉没辊，其特征在于：含有以下重量百分比的各组分:C：0.27-0.37，Si:0.2-0.4，Mn:0.2-0.5，P＜0.025，S＜0.025，Cr:2.7-3.2，Ni＜0.25，V:0.15-0.20，Mo:0.9-1.1，Cu＜0.25，余量为Fe。本发明耐腐蚀沉没辊不含贵重金属，制造成本低；屈服强度≥360MPa、硬度≥180HB。CN110983201ACN110983201A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀沉没辊，其特征在于：含有以下重量百分比的各组分:C：0.27-0.37，Si:0.2-0.4，Mn:0.2-0.5，P＜0.025，S＜0.025，Cr:2.7-3.2，Ni＜0.25，V:0.15-0.20，Mo:0.9-1.1，Cu＜0.25，余量为Fe。2.一种如权利要求1所述的耐腐蚀沉没辊的制造工艺，其特征在于：步骤如下：步骤一：选择合适的模筒，铸造毛坯内孔单边留7.5-9mm的余量；步骤二：加料时先加铬铁、碳粉，然后加入A3料进行熔炼，温度控制在1550℃时停炉造渣，然后加入钼丝提温至1580℃，再次造渣，加入钒铁取样化验，成份化验合格后再停炉造渣等待出水，出水前使用0.2％的硅钙合金进行脱氧；步骤三：炉内出钢前的钢水必须达到1660℃—1680℃，浇铸温度1540℃—1560℃。步骤四：喷涂前的模具温度必须均匀，达到200℃—220℃，使用辐射管涂料与锆英粉涂料，辐射管涂料厚度为单边1.5mm，锆英粉涂料厚度为单边2mm；步骤五：离心机转速1200r/min,钢水进模后停2.5min—3min,使用纸包保温剂从两头快速投入，30min—35min后等待出模；步骤六：将上述浇铸的毛坯进行退火处理，工艺为:860℃保温3小时后随炉冷却；步骤七：加工辊身与轴头，辊身与轴头装配时焊接处明火先预热进行点焊，将辊身与轴头焊接固定；步骤八：将固定好的辊身与轴头整体放入炉内进行加热，加热温度350℃—400℃保温3小时后出炉，用保温棉将辊子裹住，采用电焊进行焊接，焊接过程中检查焊缝是否有裂纹，焊后需用保温棉裹住，进行缓冷；步骤九：将焊后的沉没辊及时进炉进行退火，消除焊接应力；步骤十：进行精车处理。3.如权利要求2所述的耐腐蚀沉没辊的制造工艺，其特征在于：所述辊身与轴头连接处钻孔，采用固定连接销进行加固。2CN110983201A说明书1/3页一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺，其属于工业制造技术领域。背景技术：[0002]沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，现有沉没辊中均含有贵重金属，制造成本较高。[0003]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。发明内容：[0004]本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种耐腐蚀沉没辊及其制造工艺，其不含有贵重金属，制造成本低。[0005]本发明采用如下技术方案：一种耐腐蚀沉没辊，含有以下重量百分比的各组分:C：0.27-0.37，Si:0.2-0.4，Mn:0.2-0.5，P＜0.025，S＜0.025，Cr:2.7-3.2，Ni＜0.25，V:0.15-0.20，Mo:0.9-1.1，Cu＜0.25，余量为Fe。[0006]本发明还采用如下技术方案：一种耐腐蚀沉没辊的制造工艺，步骤如下：[0007]步骤一：选择合适的模筒，铸造毛坯内孔单边留7.5-9mm的余量；[0008]步骤二：加料时先加铬铁、碳粉，然后加入A3料进行熔炼，温度控制在1550℃时停炉造渣，然后加入钼丝提温至1580℃，再次造渣，加入钒铁取样化验，