一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102851594A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102851594A(43)申请公布日2013.01.02(21)申请号201210318469.0(22)申请日2012.08.31(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段申请人河北钢铁集团有限公司(72)发明人赵向政(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法(57)摘要本发明公开了一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法。本发明对临氢铬钼钢的冶炼工艺进行调整，选择铝线为强氧化剂，碳粉、电石和铝粒作为扩散脱氧剂，避免原料使钢水大量增硅；精炼过程中增加渣量，保持较好的炉渣流动性和还原性；采用强惰性气体保护，避免钢水二次氧化，控制还原气氛，分阶段喂铝控硅脱氧，在确保低硅的前提下，使钢水中的铝复合内控目标；用低成本低碳铬铁代替金属铬，在实现相同精炼效果的同时，降低成本。CN1028594ACN102851594A权利要求书1/1页1.一种低成临氢铬钼钢的冶炼控硅方法，其特征在于，所述方法的具体步骤为：（1）电炉冶炼：生铁和铁配入比不低于70wt%，废钢加入量占总料中的30%以下；出钢电炉炉内温度控制在1580～1640℃，电炉出炉大包样[P]≤0.005%；（2）LF精炼：精炼座包第一次喂入铝线2～4m/t钢强化脱氧，精炼送电10～15分钟，使用5kg/t钢的碳粉、3kg/t钢的电石和205kg/t钢铝粒作为扩散脱氧剂，变渣至黄白色；精炼过程中加入2500～3400kg石灰、萤石造渣，调整炉渣流动性；精炼炉渣碱度R≥4，加入25kg/t钢的铬铁合金，在加铬铁合金前再次喂入铝线1m/t钢；（3）真空处理：冶炼过程中采用强惰性气体氩气保护，真空过程控制双管氩气流量≥80L/min，压力≥0.3MPa，在破坏真空前5min氩气流量调小到30～60L/min，进行软吹；在VD真空处理前后分各喂铝一次。2.根据权利要求1所述的低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法，其特征在于，所述的步骤（2）中，加入铬铁合金的温度为1580℃，到合金完全熔化，温度达到1640℃，时间为13～17min。3.根据权利要求1所述的低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法，其特征在于，所述的步骤（3）中的真空度≤66Pa，真空保持时间不小于20min。2CN102851594A说明书1/4页一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法技术领域[0001]本实发明属合金钢冶炼技术领域，具体涉及一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法。背景技术[0002]临氢12Cr2Mo1R、临氢12Cr2Mo1VR等压力容器用钢板，是贯彻落实国家“以产顶进”方针的主要品种，在国内具有较高的市场占有率，享有较好的市场信誉。随着石油化工设备的进一步大型化、可开采原油的多样化，要求该类型钢板的探伤级别和钢板厚度不断增加，因此对钢板产品的实物质量要求也进一步提高。[0003]相对于一般钢种来讲，该钢冶炼的技术难点体现在有害元素要求低：[As]≤0.016%、[Sn]≤0.015%、[Sb]≤0.003%、主元素P、S要求苛刻（[P]≤0.010%、[S]≤0.005%）、主元素Si控制精度高（[Si]≤0.10%）。通常，该钢的冶炼操作方法主要是在电炉实施精料方针，优质生铁及铁水配入比达到70%以上，降低0组料入炉比例，以此控制砷、锡、锑三种有害元素含量不超标准要求；LF过程一直采用金属铬调铬的办法，控制合金增硅。但由于冶炼过程还原气氛控制的稳定性较差，造成真空结束取样硅高，被迫变更冶炼计划或重新氧化降硅，使得该钢种的计划钢种兑现率一直受到制约，影响合同交货期，同时使生产成本大幅度上升，市场优势受到削弱。发明内容[0004]针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法。为实现上述目的，本发明低成本临氢铬钼钢的冶炼控硅方法采用的技术方案是：[0005]（1）电炉冶炼：生铁和铁配入比不低于70wt%，废钢加入量占总料中的30%以下；出钢电炉炉内温度控制在1580～1640℃，保证炉内无冷料，出钢过程严禁加入任何脱氧剂和合金，电炉出炉大包样[P]≤0.005%；[0006]（2）LF精炼：LF炉选择采用无硅或低硅、低磷材料的脱氧剂、碳粉、电石、铝粒和铝线；精炼座包第一次喂入铝线2～4m/t钢强化LF前期的脱氧效果；精炼送电10～15分钟，使用碳粉（5kg/t钢）、电石（3kgt钢）、铝粒（2.5kg/t钢）作为扩