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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109161786A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811112231.6C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.09.25C21C7/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人彭宁琦罗登蒋凌枫刘丹史志凌(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法(57)摘要一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,主要生产步骤包括铁水预处理、转炉、VD真空处理、LF精炼、RH真空处理,然后浇注成坯或锭。本发明利用现有冶炼生产设备,提供了一种低磷、低锡、低砷钢水的冶炼工艺,钢水中磷含量≤0.006%、锡含量≤0.003%、砷含量≤0.006%。采用本发明方法冶炼的钢水适用于15CrMoR、12Cr2Mo1R等临氢铬钼钢的生产,使其具有良好的抗高温回火脆化能力。CN109161786ACN109161786A权利要求书1/1页1.一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,生产步骤包括:(1)铁水预处理:铁水成分按重量百分比为C=3.5%~5.5%,Si=0.30%~0.60%,Mn=0.25%~0.45%,S≤0.05%,P≤0.17%,Sn≤0.005%,As≤0.008%;采用KR搅拌法脱硫,脱硫前扒去高炉渣,脱硫后将脱硫渣扒干净,然后测温取样,控制铁水中硫含量≤0.005%,铁水温度≥1250℃;(2)转炉:采用双渣法进行脱磷,加入优质废钢和造渣料,主吹12~15min后测温取样并倒渣,然后再次造渣进行3~5min的副吹,控制终点出钢温度≥1650℃,钢水中氧含量为0.02%~0.04%、磷含量≤0.010%、硫含量≤0.010%;出钢时加入精炼合成渣调整钢包的顶渣组成,然后依次加入钼铁、金属铬、金属锰进行合金化,并控制下渣量15~25kg/t;(3)VD真空处理:采用高真空度,并底吹氩强搅拌继续脱磷,破真空后保证软吹时间≥10min,然后扒渣;扒渣后喂入铝线脱氧,并加入铝粒对渣进行改质;控制出站时钢水磷含量≤0.005%、酸溶铝含量为0.050%~0.075%;(4)LF精炼:进站测温取样,然后升温、造白渣、调整成分并重钙处理,钙处理前控制钢水中硫含量≤0.0010%,钙处理后软吹5~8min;(5)RH真空处理:采用高真空度全程底吹氩,软吹时间≥10min;真空处理后上台浇注。2.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,步骤(2)中3所述的双渣法,包括:开吹时造前渣,然后以2.5~3.0m/t/min的供氧强度进行主吹,主吹结束前2~3min提高枪位以提高渣的流动性;控制倒渣时钢水温度为1500~1540℃,钢水中碳含量为0.40~0.60%,磷含量≤0.020%,渣的碱度为2.8~3.2,渣中FeO含量≥25%;3控制倒渣量≥70%;倒渣后造后渣,然后以3~3.5m/t/min的供氧强度进行副吹,副吹结束后进行出钢操作。3.根据权利要求2所述所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,步骤(2)中所述的双渣法,所述的前渣包括30~45kg/t石灰、5~15kg/t轻烧白云石、5~15kg/t萤石、5~15kg/t铁矿石;所述的后渣包括7.5~15kg/t石灰、2.5~7.5kg/t轻烧白云石、0~10kg/t萤石、0~10kg/t铁矿石。4.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的精炼合成渣,组成包括CaO=40%~50%、Al2O3=40%~50%、SiO2≤4%、MgO=2%~10%。5.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,步骤(3)中,所述的底吹氩强搅拌,氩气流量为600~800L/min,优选地,氩气流量为750L/min。6.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于:步骤(3)中,所述的喂入铝线,铝线喂入量为100~200m;所述的加入铝粒,铝粒加入量为0.25~0.75kg/t。7.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于,步骤(4)中,所述的造白渣,造渣料包括石灰10~15kg/t、精炼合成渣2~4kg/t、铝粒0.5~1.0kg/t。8.根据权利要求1所述的一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法,其特征在于:步骤(