电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108179252A(43)申请公布日2018.06.19(21)申请号201810144317.0C21D6/00(2006.01)(22)申请日2018.02.12C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司C22C38/22(2006.01)地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨C22C38/60(2006.01)大道西段(72)发明人邓建军李杰尹卫江龙杰袁锦程吴艳阳牛红星李样兵王东阳侯敬超瞿征王甜甜(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D3/06(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法(57)摘要本发明公开了一种电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其包括加热、保温和冷却过程；所述加热过程：钢板装炉温度300～400℃，入炉后在炉温300～400℃焖钢，然后升温至保温温度；所述保温过程：所述保温温度为610～630℃；所述冷却过程：钢板保温后随炉冷却至200～300℃出炉。本方法解决了电渣型临氢铬钼钢冷却过程中析出氢引起白点倾向导致显著降低钢的塑性及超声波探伤不合的问题，采用本发明生产的钢板钢质纯净、内部质量致密及性能稳定的特点，板厚1/2位置强度及韧性达到了良好的匹配效果；本方法适合电渣型临氢类钢板批量生产、生产成本低、力学性能稳定。CN108179252ACN108179252A权利要求书1/1页1.一种电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：其包括加热、保温和冷却过程；所述加热过程：钢板装炉温度300～400℃，入炉后在炉温300～400℃焖钢，然后升温至保温温度；所述保温过程：所述保温温度为610～630℃；所述冷却过程：钢板保温后随炉冷却至200～300℃出炉。2.根据权利要求1所述的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：所述加热过程中，焖钢2～3h，然后以60～80℃/h的速度升温至保温温度。3.根据权利要求1所述的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：所述保温过程中，保温时间为70～74h。4.根据权利要求1所述的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：所述冷却过程中，随炉冷却时间≥48h。5.根据权利要求1所述的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：所述钢板厚度为150～190mm。6.根据权利要求1－5任意一项所述的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法，其特征在于：采用车底炉或外机炉进行扩氢退火处理。2CN108179252A说明书1/3页电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法技术领域[0001]本发明涉及一种热处理方法，尤其是一种电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法。背景技术[0002]临氢Cr-Mo钢是目前世界上使用最为广泛的热强钢和抗氢钢，由于在低碳钢中添加了Cr、Mo等合金元素，并严格控制P、As、Sb、Sn等杂质元素的含量，大大提高了钢的综合力学性能，随着技术的不断进步及设备大型化需求，对钢板的要求越来越高，为满足设备大型化需求，需提高钢板的厚度，但是随着钢板的厚度的增加，采用传统的模铸成材无法满足钢板的单重要求，只能采用电渣锭进行生产，由于电渣成材异于传统钢锭成材方式，生产过程中，由于电渣锭本身氢含量高，冷却过程中会析出氢引起白点倾向导致显著降低钢的塑性及超声波探伤不合格。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种可有效地控制氢析出的电渣型临氢铬钼钢的扩氢退火方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、保温和冷却过程；所述加热过程：钢板装炉温度300～400℃，入炉后在炉温300～400℃焖钢，然后升温至保温温度；所述保温过程：所述保温温度为610～630℃；所述冷却过程：钢板保温后随炉冷却至200～300℃出炉。[0005]本发明所述加热过程中，焖钢2～3h，然后以60～80℃/h的速度升温至保温温度。本发明所述保温过程中，保温时间为70～74h。本发明所述冷却过程中，随炉冷却时间≥48h。[0006]本发明所述钢板厚度为150～190mm。[0007]本发明采用车底炉或外机炉进行扩氢退火处理。[0008]本发明的工艺原理为：由于奥氏体组织能溶解大量的氢原子，钢板在一定温度保温并慢速冷却时，相当于退火过程，此时钢板的组织将会发生转变，转变为珠光体或贝氏体，此时氢原子的溶解度将大大降低，将从钢板中析出，进而达到大大降低钢板中的氢原子目的，防止白点倾向的产生，大大提高钢板的内在质量。[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本