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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300835A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201810008120.4C21C7/064(2006.01)(22)申请日2018.01.04C21C7/072(2006.01)B22D1/00(2006.01)(71)申请人舞阳钢铁有限责任公司地址462500河南省平顶山市舞钢市湖滨大道西段(72)发明人王通邓建军李杰龙杰王九清庞辉勇肜玲华李惠勇莫德敏(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/35(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法(57)摘要本发明公开了一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,所述方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序;所述真空碳脱氧工序,真空碳脱氧处理7min,在真空碳脱氧的过程中吹入100~200L/min的氩气进行搅拌,真空度达到0.5乇后解除真空,取样吊包至LF炉精炼。本发明通过在LF精炼前进行一次真空碳脱氧处理,进一步减少钢液中的氧含量;控制精炼渣碱度且保持良好的流动性,以此来增加钢水中夹杂物被吸附的可能;适当增加VD后软吹时间,促进夹杂物上浮;浇铸前中间包吹氩,排除中间包内的空气,减少钢水进入中间包时二次氧化的机会。本发明有效降低临氢铬钼钢钢水中的杂质,进而提高成品钢板力学性能。CN108300835ACN108300835A权利要求书1/1页1.一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述方法包括转炉冶炼、真空碳脱氧、LF精炼、VD真空处理、板坯连铸工序;所述真空碳脱氧工序,真空碳脱氧处理7min,在真空碳脱氧的过程中吹入100~200L/min的氩气进行搅拌,真空度达到0.5乇后解除真空,取样吊包至LF炉精炼。2.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述LF精炼工序,精炼过程中,采取高碱度且流动性好的精炼渣,控制渣中CaO/Al2O3比值在1.3~1.7。3.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,采用顶吹氧气和底吹氩气搅拌的复合吹炼法进行冶炼,过程中加入石灰造渣,全程化渣,吹炼结束时钢水中的[C]:0.06-0.09%,[P]≤0.008%,[S]≤0.035%,[O]≤700ppm,吹炼结束温度为1600-1650℃。4.根据权利要求1所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述转炉冶炼工序,转炉出钢不加合金及预脱氧剂,大包温度≥1570℃,然后直接进入真空位,根据钢液碳含量增碳至0.11~0.13%。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述LF精炼工序,进站吹氩搅拌,送电时加入萤石调整炉渣流动性,加入石灰12-15kg/t钢,使用电石、硅铁粉变渣至黄白或白渣;喂入铝线1.0-1.7kg/t钢并添加合金,取样观察元素成分,此时钢水中[Al]S≥300ppm。6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述VD真空处理工序,微调合金后开始真空处理4-7min后进入真空保持阶段,前期渣子较活跃,气体溢出量较大,进行压渣处理,待保持20min后,解除真空,此时钢水温度1550-1570℃。7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述VD真空处理工序,软吹10~12min。8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述VD真空处理工序,喂入钙线0.10-0.25kg/t钢,钙含量控制在0.0025~0.0035%,氩气流量≤30L/min,以不裸露钢水为宜,软吹10~12min;VD结束时,钢水中[P]≤0.008%,[S]≤0.006%,[O]≤20ppm,[N]≤40ppm,[Ca]/[Al]:0.09~0.12。9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法,其特征在于,所述板坯连铸工序,连铸开浇前,对烘烤后的中间包进行吹氩处理,排除中间包内空气,减少钢液接触空气的机会。2CN108300835A说明书1/5页一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种控制临氢铬钼钢夹杂物的方法。背景技术[0002]压力容器用临氢铬钼钢是一种低碳低合金钢,合金元素含量较少,具有优良的综合力学性能,其强度、韧性、耐腐蚀性、低温和高温性能均优于相同含量的碳素钢,主要应用于炼油化工、煤炭气化和液化、锅炉等行